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Avantages de l'injecteur de carburant imprimé en 3D

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Les défis à relever par les technologies traditionnelles

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L'injecteur de carburant est l'un des composants les plus critiques de la chambre de combustion. Sa fonction est de faire en sorte que le carburant liquide forme un bon groupe de particules atomisées, de mélanger efficacement le carburant liquide/gazeux avec l'air et de produire une flamme stable dans la tête de la chambre de combustion.

Défis rencontrés par la technologie traditionnelle

En raison de l'existence de trous, de tuyaux de carburant, de pales tourbillonnantes et de canaux internes complexes, la buse doit être séparée en plusieurs parties pour être traitée. Lors de l'usinage et de l'assemblage, il faut concevoir un certain nombre de processus pour garantir les exigences de taille, de précision, de rugosité et d'étanchéité. En outre, l'apparition des tuyères multi-étagées augmente encore le nombre de canaux de carburant/gaz. Les canaux de carburant passent de 1 ~ 2 niveaux à 2 ~ 4 niveaux, tandis que les canaux de flux d'air passent de 2 ~ 3 niveaux à 3 ~ 6 niveaux. Dans le même temps, le nombre de composants de la tuyère passe de 5~10 à plus de 20 pièces. En raison de l'augmentation de la complexité structurelle, l'assemblage et le soudage des pièces rencontreront de grandes difficultés, il est donc nécessaire d'optimiser la conception structurelle pour éviter les problèmes d'assemblage et de fuite.

Avantages de la technologie d'impression 3D

L'application de la technologie de fabrication additive aux injecteurs de carburant favorisera grandement le développement de la recherche sur les injecteurs. Les avantages de son application au développement des gicleurs sont présentés dans les aspects suivants.

1. Réduire le nombre de procédures de traitement et d'assemblage. La technologie de fabrication additive étant une technologie de traitement unique, il suffit de fournir le modèle 3D du gicleur qui répond aux exigences de conception.

2. Une variété de conceptions de structures complexes ont été réalisées. Pour la structure tourbillonnaire à plusieurs étages qui est difficile à réaliser par les méthodes de traitement traditionnelles, la technologie de fabrication additive peut être réalisée grâce au modèle 3D.

3. Assurer les exigences d'étanchéité. Comme il n'y a pas de processus de soudage, l'étanchéité des canaux de circulation du carburant et de l'air peut être mieux garantie.

4. Haute précision dimensionnelle. La précision maximale de la technologie de fabrication additive est de l'ordre du micron, ce qui permet de répondre pleinement aux exigences des limites de traitement des buses de l'ordre du millimètre.

5. Le cycle de production est court. En raison de la réduction du processus de fabrication additive, la méthode additive plutôt que soustractive ne peut que raccourcir le temps de traitement de la méthode d'usinage traditionnelle.

En utilisant la boucle de processus de conception intelligente, la fabrication additive, les itérations de développement d'un produit peuvent être considérablement réduites. Cette étude de cas nous aidera à développer d'autres produits 3D étonnants pour vous. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations !