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EPLUS 3D partage le sujet de l'application de la fabrication additive dans l'industrie automobile à l'AMCC 2018

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Valeur et pratique de la fabrication additive dans l'industrie automobile

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Le 27 juillet, He Wenhao, directeur marketing d'EPLUS 3D, a partagé le sujet " Valeur et pratique de la fabrication additive dans l'industrie automobile " lors de la conférence sur la fabrication additive de Chine 2018.

He Wenhao a passé en revue l'origine et la situation actuelle de l'automobile, et a analysé les quatre valeurs majeures de la fabrication additive pour l'industrie automobile sous la tendance changeante des voyages futurs, il a également présenté la technologie et la gamme de produits d'EPLUS 3D, et a décrit la chaîne de valeur de la technologie additive dans le processus de conception et de fabrication automobile. Il a également décrit la chaîne de valeur de la technologie additive dans le processus de conception et de fabrication de l'automobile. Il a comparé et analysé les propriétés des matériaux métalliques et non métalliques dans la méthode traditionnelle et les matériaux et propriétés de la fabrication additive.

La technologie additive innove la chaîne d'approvisionnement automobile

Le rapport présente également un certain nombre de cas d'application, tels que les pièces à canal de refroidissement conforme du moule d'injection et du moule d'estampage à chaud, la colonne de direction légère, l'échangeur de chaleur, les vannes multicanaux, les moules de moulage rapide en sable, les moules de moulage à cire perdue et la fabrication directe de pièces et d'accessoires en plastique haute performance.

Enfin, il a partagé les exemples de BMW, Volkswagen et Daimler qui ont déployé des centres de fabrication additive, et a encouragé ses pairs à mettre en pratique la technologie additive dans la conception et la fabrication automobile en s'appuyant sur la technologie avancée d'impression 3D.

Suggestions sur l'optimisation de la structure automobile

1 - Pour les véhicules à carburant : réduire le poids du véhicule de 10 %, l'efficacité énergétique augmentera de 6 à 8 %, et les émissions de 10 %, utiliser plus d'aluminium, d'acier à haute résistance et de pièces en plastique à haute performance pour améliorer l'efficacité énergétique

2- Pour les véhicules électriques : disposition et refroidissement de la batterie, optimisation de la structure globale et conception légère.

La valeur de la production additive dans la chaîne d'approvisionnement automobile

1 - Légèreté : structure intégrée et compacte, plastiques techniques et composites, acier et aluminium à haute résistance ;

2 - Amélioration des performances : échangeur de chaleur, boîtier de réducteur, connecteurs, colonnes de direction, etc ;

3- Rentabilité : conception de canaux conformes dans les pièces moulées par injection / moulage sous pression / estampage à chaud, moule en sable et moule en cire compacts ;

4-Personnalisation : améliorer la créativité du design automobile, le confort du produit et l'argument de vente .

Condenseur pour voitures de course : structure plus légère et meilleure dissipation de la chaleur

Inconvénients traditionnels : le traitement traditionnel de ce type de pièce nécessite souvent de souder plusieurs pièces ensemble. Pour la structure compacte et complexe, elle ne peut pas être formée en une seule fois, ce qui fait que la résistance n'est pas assez bonne et que l'effet de dissipation de la chaleur est inégal.

Avantages de la fabrication additive : grâce à la conception intégrée et à la technologie de fabrication additive, une forme unique peut être réalisée sans soudure, avec un effet de dissipation de chaleur uniforme, une structure plus compacte et un poids plus léger grâce à la conception en grille.

Colonne de direction automobile - refuse l'encombrement et libère de l'espace

Inconvénients traditionnels : les colonnes de direction automobiles sont généralement utilisées pour le moteur de la roue, et l'installation du moteur de la roue nécessite un espace plus important, et le processus de moulage traditionnel est souvent encombrant et occupe un grand espace.

Avantages additifs : grâce à l'amélioration et à l'optimisation de la structure et du matériau, elle peut être réalisée sans moulage, et la conception de la structure interne est plus raisonnable, ce qui permet de libérer de l'espace, de réduire le poids et d'améliorer la résistance en même temps.

Moules à canaux de refroidissement conformes - améliorer l'efficacité de la production

Inconvénients traditionnels : les moules d'injection traditionnels sont souvent confrontés à des problèmes de temps d'injection long, de temps de refroidissement long, de démoulage difficile et de faible rendement

Avantages additifs : grâce à la conception additive du canal de refroidissement interne conforme, le temps de refroidissement est accéléré, et les problèmes de déformation des parois minces, de bavures et de démoulage difficile sont efficacement résolus, ce qui augmente le taux de réussite de l'injection.

Gabarits et dispositifs de fixation : économie de coûts et respect de l'environnement, production en petites séries.

Inconvénients traditionnels : dans les usines d'automobiles en général, les gabarits et les dispositifs de fixation sont moins nombreux mais de conception virulente. Dans le processus de production traditionnel, les usines ont généralement recours à leur propre usinage CNC ou à la sous-traitance. La première solution est coûteuse, tandis que la seconde présente un long délai de livraison.

Avantage additif : la technologie d'impression 3D est pratique, flexible et rentable. Par rapport aux montages traditionnels, l'impression 3D peut également traiter certaines structures complexes spéciales qui ne peuvent être traitées par les techniques traditionnelles.

En tant qu'entreprise haut de gamme spécialisée dans la fabrication additive industrielle en Chine, EPLUS 3D possède plus de 40 brevets d'utilité, ce qui en fait l'entreprise la plus complète parmi les fabricants nationaux d'imprimantes 3D industrielles. Les systèmes de fabrication additive développés en interne, y compris l'imprimante 3D à fusion de poudre métallique, l'imprimante 3D à frittage laser sélectif et l'imprimante 3D à stéréo-lithographie, sont largement utilisés dans les applications verticales de l'aérospatiale, de la marine, de l'automobile, de la recherche, de l'éducation, de la médecine, de l'art et de nombreuses autres industries. En outre, EPLUS 3d fournit des solutions intégrées, du prototypage à la production, pour une variété de clients.