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#Tendances produits
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Comment choisir les poudres métalliques ?
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LA TAILLE, LA FORME ET LA TEXTURE DE LA POUDRE
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Lorsque vous commencez à concevoir pour la fabrication additive, vous devez également prendre en compte le type de matériaux qui seront utilisés et le nombre de composants à imprimer.
Lors de la sélection des matériaux, l'une des bonnes règles est que si le matériau est facile à souder, il pourrait être le choix idéal pour la fabrication additive par fusion sur lit de poudre. Les métaux les plus couramment utilisés pour la fusion sur lit de poudre sont l'acier maraging, l'acier inoxydable, l'aluminium, le titane, le chrome cobalt et les superalliages à base de nickel.
En même temps, les grandes pièces nécessiteront une grande quantité de matières premières en poudre pour la fusion sur lit de poudre, et si la construction échoue, il y a un risque de déchets.
Le recyclage des matières premières en poudre est souvent limité car l'exposition à l'atmosphère peut provoquer une oxydation, ce qui peut modifier les propriétés mécaniques des matériaux, notamment la résistance à la fatigue. La poudre réutilisée doit également être soigneusement tamisée et filtrée pour s'assurer que la distribution granulométrique est conforme aux spécifications à chaque fois qu'elle est produite
La dernière chose à considérer est la taille de la machine de fabrication. La taille de la machine que vous utilisez pour la production limite votre capacité à produire certaines pièces. Cela affectera également la vitesse à laquelle les pièces sont produites.
TAILLE, FORME ET TEXTURE DE LA POUDRE
Lorsqu'il s'agit de fusion sur lit de poudre, la taille, la forme et la texture des particules de la matière première en poudre sont autant de considérations importantes. Par exemple, la taille de la poudre affecte l'absorption, la fluidité, le fini de surface et les dimensions caractéristiques, tandis que la forme et la texture affectent fortement la capacité d'étalement et d'autres propriétés de la poudre.
La distribution de la taille des particules est également importante car elle définit la gamme de taille des particules qui fondront pendant le processus de fusion du lit de poudre. Si les particules sont trop grosses, la puissance du laser peut être insuffisante (ou la vitesse de balayage est trop rapide) pour faire fondre complètement la poudre, ce qui peut entraîner des défauts d'absence de fusion. Inversement, si les particules sont trop petites, il peut y avoir trop d'énergie dans le bain de fusion, ce qui peut entraîner des porosités et d'autres défauts.
Par conséquent, le réglage des paramètres du processus (tels que la puissance du laser, la vitesse de balayage, l'espacement des hachures et l'épaisseur de la couche) varie selon le matériau et le fabricant de la machine. Les différents fabricants de machines utilisent des poudres légèrement différentes et ont affiné leurs paramètres de processus pour garantir des composants de haute qualité. Dans certains cas, l'optimisation des paramètres du processus pour de nouvelles poudres ou de nouveaux matériaux peut prendre jusqu'à un an.
Le tableau suivant résume les plages de certaines propriétés des matériaux obtenues par EPLUS3D sur nos propres systèmes de fusion laser sur lit de poudre. N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails sur ces technologies.
https://www.eplus3d.com/Additive-Manufacturing-Material/