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Avantages des implants orthopédiques en métal imprimés en 3D

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EPLUS3D s'associe à la société médicale coréenne Mantiz pour développer la cage intersomatique à des fins médicales

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Comme la technologie d'impression 3D peut personnaliser la forme de l'implant en fonction des besoins du patient et contrôler avec précision la microstructure complexe de l'implant, elle peut réaliser la double adaptation de la forme et des propriétés mécaniques de l'implant à l'os du corps. Il est implanté en orthopédie. Le domaine des équipements médicaux est favorisé et se développe rapidement. La recherche sur les matières premières métalliques des implants orthopédiques imprimés en 3D se concentre principalement sur le titane et les alliages de titane. Le titane a une résistance spécifique élevée, un faible module d'élasticité comme l'os cortical, une faible densité, une résistance élevée à la corrosion et une bonne biocompatibilité, il est donc utilisé comme plaque de clouage pour les os traumatiques, prothèse articulaire du genou/de la hanche et implants de la colonne vertébrale sont largement utilisés dans le domaine des implants orthopédiques.

En raison des avantages uniques de la technologie d'impression 3D et de la bonne biocompatibilité et des propriétés mécaniques du titane lui-même, l'impression 3D d'implants orthopédiques en titane a été largement développée au cours des 10 dernières années. À l'heure actuelle, les principales entreprises mondiales de dispositifs médicaux ont lancé leurs propres produits d'implants orthopédiques imprimés en 3D, y compris des prothèses telles que les articulations de la hanche, les articulations du genou, la colonne vertébrale, les prothèses craniomaxillofaciales et autres

Parmi eux, les produits d'implants orthopédiques en alliage de titane imprimés en 3D sur le marché chinois sont les cotyles et les vertèbres artificielles imprimés en 3D. Et la cage de fusion intersomatique de la colonne vertébrale, et le système de reconstruction AVN trabéculaire en os métallique.

Actuellement, l'impression 3D d'implants en titane est principalement basée sur la fusion sélective au laser (SLM) ou la fusion par faisceau d'électrons (EBM). La technologie EBM utilise des sous-faisceaux conducteurs magnétiques pour faire fondre la poudre métallique couche par couche afin de fabriquer des pièces dans une atmosphère sous vide poussé. La technologie SLM utilise un laser optique haute puissance de 200 à 500 W pour fusionner la poudre métallique en pièces solides.

Les principales différences entre les deux technologies d'impression 3D sont les suivantes : différentes sources de chaleur par rayonnement, différentes atmosphères protectrices, différentes températures de préchauffage pour le façonnage et différentes structures métalliques.

En général, la précision de l'EBM est légèrement inférieure, mais l'efficacité du moulage est élevée, la contrainte résiduelle des pièces moulées est faible et aucun traitement thermique secondaire n'est nécessaire. Elle est plus adaptée au moulage direct d'implants orthopédiques. Actuellement, des implants orthopédiques en titane et en alliage de titane sont commercialisés dans le monde entier. Y compris les produits d'impression 3D commercialisés au niveau national, dont la plupart sont fabriqués par la technologie EBM. La SLM a une faible efficacité de moulage, une contrainte résiduelle importante et nécessite un traitement thermique secondaire, mais elle a une grande précision de moulage et présente des avantages pour les pièces fines et les structures complexes.

EPLUS3D s'est associé à la société médicale coréenne Mantiz pour développer la cage intersomatique à des fins médicales. MANTIZ est une société de dispositifs médicaux dont l'objectif est d'utiliser une ingénierie et une technologie de qualité supérieure pour permettre à tous les patients souffrant de troubles de la colonne vertébrale de mener une vie active et sans douleur. Si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter ! info@eplus3d.com