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Fabrication additive dans l'industrie des semi-conducteurs

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Applications Eplus3D dans le domaine des semi-conducteurs

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Ces dernières années, en raison du développement rapide des composants électroniques et de leurs produits d'application, les questions de perte de chaleur et de sécurité thermique ont pris une importance croissante. En tant que composant fonctionnel de dissipation de la chaleur, les radiateurs de produits électroniques jouent un rôle de plus en plus important dans l'application des produits électroniques. Selon des enquêtes bibliographiques publiques, la gestion thermique des produits électroniques représente un marché de 10 milliards de dollars et un bénéficiaire potentiel de cette technologie.

Et l'impression 3D jouera un rôle important dans la promotion de la complexité de la structure du radiateur. L'utilisation de l'impression 3D dans la fabrication de radiateurs ou d'échangeurs de chaleur répond à la tendance de développement de produits qui tendent à être compacts, efficaces, modulaires et multi-matériaux, notamment Elle est utilisée pour le traitement de formes spéciales, de structures intégrées, de parois minces, d'ailettes minces, de micro-canaux, de formes très complexes, de structures en treillis, etc. L'impression 3D présente des avantages que la technologie de fabrication traditionnelle ne possède pas.

Il y a plus de 100 000 composants dans la machine de lithographie. Chacun d'entre eux est relativement petit, et des milliers de pièces dédiées peuvent être nécessaires de la mise en œuvre à l'opération de production. Il s'agit d'un système complexe qui contient un nombre relativement faible de grandes chaînes d'approvisionnement des fournisseurs. Par conséquent, une solution de compromis a été conçue à presque toutes les positions à l'intérieur de la machine de lithographie.

Dans de nombreux cas, la fabrication additive par impression 3D peut permettre à ces systèmes de se rapprocher de l'environnement de travail théoriquement prévu, plutôt que de faire des compromis sur le fonctionnement de la machine. Les avantages directs de l'impression 3D comprennent une plus grande précision, une plus grande capacité de production, des temps de cycle plus rapides, et même de faire en sorte que chaque machine produise plus de plaquettes par semaine. Dans certains cas, vous constaterez également une meilleure qualité d'image de l'ensemble de la plaquette. Cela signifie moins de déchets et des produits de meilleure qualité.

Canal conforme

Il y a de nombreux collecteurs de fluides à l'intérieur de la machine de lithographie, et la fabrication additive par impression 3D permet de produire des pièces avec des structures de refroidissement conformes ou internes pour obtenir une meilleure dynamique des collecteurs de fluides. Les concepteurs n'ont plus à faire de compromis en matière de conception pour s'adapter à la technologie de fabrication. Pour la machine de lithographie, le concepteur peut éliminer les raccords des différents tubes utilisés précédemment.

Grâce à la fabrication additive, il est possible de construire une conception plus complexe de collecteur de fluide ou de structure de refroidissement qui donne la priorité aux fonctions, sans avoir à faire de compromis comme les conceptions traditionnelles. Au final, on obtiendra un canal lisse ou un canal sans coudes à angle droit pour améliorer les performances dynamiques.

Traditionnellement, la plaque de réglage et la table de refroidissement sont brasées. Braser plusieurs pièces ensemble pour créer un assemblage unique. L'avantage apporté par la fabrication additive ici est qu'il est possible de concevoir des pièces structurellement intégrées, réduisant ainsi le nombre de pièces et remplaçant le brasage

Cependant, grâce à la technologie d'impression 3D et de fabrication additive, toutes ces étapes peuvent être omises. En particulier pour les composants qui réalisent une intégration structurelle, de nouveaux concepts de conception peuvent être itérés rapidement, ce qui permet d'économiser le coût et le temps de réapprovisionnement de différentes pièces, ce qui permettra aux concepteurs d'obtenir plus rapidement des avantages fonctionnels idéaux.

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