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Solutions de fabrication additive pour l'industrie médicale

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Des composants médicaux sont imprimés à l'aide d'imprimantes 3D Eplus

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À la fin des années 1980, la Chine a introduit la technologie d'impression 3D dans l'industrie médicale, principalement pour aider les médecins à construire des modèles 3d de lésions pour les plans chirurgicaux. Avec le développement de la technologie d'impression 3d et son intégration profonde dans le traitement médical, l'impression 3d a été progressivement impliquée dans la fabrication de la restauration orale, des prothèses personnalisées, des guides chirurgicaux et des implants.

La valeur de la production de la technologie d'impression 3D appliquée par les principales entreprises nationales a augmenté rapidement. Par exemple, dans une entreprise cotée en bourse, la proportion des activités d'impression 3d est passée de moins de 1% en 2015 à environ 10% en 2018. À l'heure actuelle, de nombreux produits d'impression 3d doivent passer la certification de classe II ou de classe III. Avec l'ouverture progressive de la CFDA, l'impression 3d médicale brillera de mille feux.

Solution AM médicale par SLA Technology

La technologie SLA peut être utilisée pour imprimer des moules dentaires en lots et fabriquer des plaques de guide chirurgical personnalisées, rendant les moules dentaires et autres solutions de conception et de production numériques dentaires plus abordables, plus précises et plus fiables. Pour les modèles et les guides chirurgicaux, les spécifications de performance mécanique et chimique doivent être respectées, et les produits doivent être stérilisés.

- Guide chirurgical crâne imprimé en 3d

Un patient du service de neurochirurgie d'un hôpital de Shandong a été diagnostiqué avec un méningiome cérébral d'un diamètre de 1 cm. Il s'agissait d'une urgence. Après consultation, la résection a été décidée, et une plaque guide de positionnement de la tumeur préopératoire a été fabriquée pour localiser et retirer avec précision la tumeur dans le crâne du patient. Grâce aux données du scanner, l'emplacement du méningiome a été localisé avec précision. La construction d'un modèle de cerveau en 3D a permis de déterminer l'emplacement de l'incision et de concevoir et d'imprimer en peu de temps la plaque de guidage de positionnement chirurgical correspondant au crâne du patient, afin d'aider les chirurgiens à mener à bien la résection du méningiome du sinus pariétal gauche.

-Appareil orthodontique transparent imprimé en 3d

Scanner le modèle dentaire en plâtre, selon le schéma de correction professionnel, les données dentaires orthodontiques 3d ont été conçues, et imprimées avec l'imprimante 3d Eplus3D EP-A650 SLA, puis stérilisées par la pression de la membrane pour fabriquer des bagues orthodontiques transparentes. Il présente les avantages suivants : apparence invisible, haute efficacité, sécurité, fiabilité, commodité et hygiène. Une société dentaire de Hangzhou a adopté ce système et a réussi à mettre à niveau sa technologie et à améliorer sa productivité.

Solution AM médicale par MPBF Technology

La technologie de fusion sur lit de poudre métallique permet la fabrication en masse d'instruments chirurgicaux et d'implants, ainsi que la personnalisation d'implants médicaux en métal. Elle offre une grande liberté de conception et permet de créer des formes complexes avec des propriétés mécaniques et matérielles améliorées. L'impression 3d réduit la difficulté du processus, et peut réaliser une seule étape de la conception CAO aux produits finaux. Par exemple, la tige fémorale de l'articulation de la hanche contient une structure centrale solide et une structure de surface poreuse (qui induit la croissance osseuse). Pour les implants métalliques, conformément aux exigences de la CFDA, un système personnalisé de gestion de la qualité des produits, un rapport d'utilisation et un suivi après utilisation sont nécessaires.

-Couronnes dentaires imprimées en 3d

Les solutions dentaires numériques et de fabrication additive utilisent le balayage 3D et la conception CAO pour obtenir des données dentaires 3D, qui sont ensuite imprimées avec l'imprimante 3D métallique Eplus3D EP-M150T, puis recouvertes de porcelaine, afin de réduire les procédures de traitement, d'améliorer l'environnement de production, de remplacer les opérations manuelles par un traitement numérique, de réduire le coût de la main-d'œuvre et d'assurer la cohérence de la qualité du produit

-Composants médicaux imprimés en 3d

Ce composant médical était à l'origine fabriqué par fraisage et EDM, ce qui a un faible rendement, un long cycle de production et un contrôle de qualité difficile. Après l'analyse CAE, la conception de densité légère est réalisée pour l'endroit sans charge, et la conception de renforcement est réalisée pour l'endroit avec une charge lourde, comme l'extrémité doit être soudée, puis imprimée avec Eplus3d EP-M250Pro pour réaliser un poids léger et augmenter le rendement.

Avantages obtenus :

1) Réduction du délai de livraison : les 150 pièces originales sont livrées dans les 50 jours, la technologie de fusion de lit de poudre métallique est adoptée, il peut être livré dans les 15 jours.

2) Réduction des coûts : le coût intégré, qui était auparavant de 80 dollars par pièce, est désormais de 30 dollars par pièce.

3) Amélioration de la qualité : il est plus léger, et la structure de l'endroit où la soudure est nécessaire est optimisée pour éviter une distorsion excessive.

En plus des applications dentaires, des guides chirurgicaux, des implants, des composants médicaux et autres mentionnées ci-dessus, nous développons également des solutions orthopédiques, des aides à la réadaptation et d'autres applications, et nous vous invitons à en discuter avec nous.

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