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#Tendances produits
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Solutions logicielles professionnelles pour les applications dentaires Eplus3D et Voxeldance
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Eplus3D & Voxeldance
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Aujourd'hui, dans le domaine des applications dentaires, alors que la demande d'impression 3D augmente progressivement, les exigences en matière d'impression 3D sont également de plus en plus élevées. Face aux défis du marché, EPLUS 3D a collaboré avec Voxeldance pour surmonter les difficultés. Après des mois de tests et d'optimisation, nous avons développé une série d'excellents outils logiciels de prétraitement d'impression 3D pour les applications dentaires. Le temps de prétraitement pour l'impression 3D est passé de 30 minutes à 6 minutes, ce qui permet aux utilisateurs de se débarrasser du fastidieux processus de prétraitement de l'impression 3D, améliorant considérablement l'efficacité de l'impression et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
Problèmes lors du traitement des données d'impression 3D de couronnes dentaires
1. Position de la couronne dentaire
Lors de la réalisation des restaurations dentaires, les couronnes métalliques fabriquées par impression 3D doivent être placées sur les couronnes naturelles réduites, ce qui nécessite l'adéquation des couronnes fabriquées sur les bords des sections buccales et linguales, les écarts axiaux et occlusaux, la différence entre les différentes sections doit être cohérente, et assurer une étanchéité précise des bords. En même temps, la précision de la couronne intérieure en métal affectera directement le confort du porteur de la dent en porcelaine. Par conséquent, il est nécessaire de placer la couronne avec le côté occlusal vers le bas pendant le prétraitement. Si le côté occlusal est placé vers le haut, le support sera construit dans la couronne. Le processus ultérieur de dé-support et de polissage augmentera la charge de travail de l'or de carrosserie, et il ne sera pas en mesure de garantir la précision des espaces buccal, lingual et occlusal, et perd les avantages par rapport aux couronnes traditionnelles en or-céramique coulé
2. Productivité et rentabilité
L'utilisateur définit la norme de tarification sur la base d'une seule dent. Un plus grand nombre de couronnes sont placées sur la plate-forme, ce qui peut non seulement améliorer l'efficacité du traitement, mais aussi aider les usines de traitement des prothèses dentaires à réduire les coûts de production et à améliorer l'efficacité globale.
3. Génération de support pour la couronne
Habituellement, pour le processus de fusion laser sur lit de poudre, la construction de la structure de support est nécessaire pour plusieurs raisons : la première est le renforcement de la structure de support et la stabilité des pièces de support et de la plate-forme de construction ; la deuxième est que la structure de support enlève les pièces en excès pendant le processus de construction ; la troisième est que la structure de support peut empêcher les pièces de se déformer et réduire la probabilité de défaillance pendant la construction des pièces.
Les exigences relatives au support sont les suivantes : 1. La structure de support et les points générés doivent être adaptés et suffisamment solides pour garantir que la couronne imprimée ne se déforme pas ; 2. Le support généré doit être facile à retirer, ce qui réduit le travail de l'or de la voiture en post-traitement Difficulté ; Troisièmement, il faut une génération de support efficace et précise, et aucun ajustement manuel n'est nécessaire après l'exécution du script de support pour générer le support ; Quatrièmement, la structure de support doit être de petite taille et réduire la consommation de poudre de l'impression de support.
4. Convivialité et efficacité
En général, les personnes qui utilisent les imprimantes ne comprennent pas très bien le processus et la technologie de l'impression 3D. Elles ont donc besoin d'ingénieurs d'application et d'équipes logicielles pour fournir une solution complète. La solution exige que l'utilisateur effectue les étapes de l'opération aussi simplement que possible et le temps de traitement requis pour chaque étape est court. L'utilisateur n'a qu'à effectuer des opérations simples en suivant les instructions du plan, et peut rapidement effectuer toutes les procédures de prétraitement de l'impression 3D et imprimer avec succès.