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L'impression 3D de métaux élimine le goulot d'étranglement du moulage par injection

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Moulage par injection imprimé par EP-M250

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L'impression 3D de métal est aujourd'hui un excellent complément au moulage par injection. La numérisation et l'impression 3D permettent de concevoir et de fabriquer des moules avec un canal de refroidissement conformé complexe. Cela peut réduire les rebuts, améliorer la qualité des pièces et augmenter l'efficacité du refroidissement. Eplus3D fournit une solution complète, de la conception à l'impression 3D, pour les applications de moulage, ce qui augmente considérablement la productivité.

Dans la production de moules traditionnels, le forage ne peut produire que des canaux d'eau droits, ce qui signifie que la forme du canal d'eau est limitée et éloignée de la surface du moule. Alors que l'impression 3D permet la construction précise de treillis complexes et de voies d'eau. Conçue dans un logiciel de CAO, la répartition de la voie d'eau est basée sur la géométrie des pièces.

Par rapport au moule traditionnel, le moule imprimé en 3D avec des canaux de refroidissement conformes a une efficacité de dissipation de la chaleur plus élevée, ce qui raccourcit le cycle de production et améliore l'efficacité de la production.

Les pièces sont souvent facilement pliées et déformées en raison de la température élevée de la fabrication traditionnelle. Avec la dissipation uniforme de l'audience de la voie d'eau, le moule de l'imprimante 3d peut fabriquer des produits zéro-défaut, améliorer efficacement la qualité du produit et réduire les déchets.

La numérisation et l'impression 3D permettent une construction légère du moule et réduisent les coûts. En même temps, le moule de pontage peut être conçu et fabriqué sur la base du moule existant grâce aux technologies de numérisation et d'impression 3D.

Flux de travail :

Conception du moule

Conception CAO du moule dans le logiciel SIEMENS NX.

Simulation

Utilisation du module de simulation de NX pour générer l'analyse du schéma des voies d'eau des moules, simulation du changement de température dans le cycle du moule. Sur la base du résultat, optimiser la conception.

Impression 3D

Utilisation de l'imprimante 3D EP-M250 pour métaux, avec un volume de construction de 262*262*350 mm et une impression de haute précision, pour fabriquer des moules de haute qualité pour les canaux de refroidissement conformes

Analyse métallographique

Des échantillons ont été prélevés pour une analyse métallographique afin de s'assurer que les moules imprimés étaient conformes aux normes de qualité.

Post-traitement

Post-traitement tel que le traitement thermique, le dé-support, le traitement de surface, etc.

Livraison du produit

Une fois le produit en plastique refroidi, retirez-le du moule.

Une fois le produit en plastique refroidi, retirez-le du moule.

Outre le domaine des moules à injection, l'impression 3D apporte également des modes de production individualisés de haute efficacité, à faible perte et de haute qualité pour des domaines tels que le moulage sous pression et l'emboutissage. Avec la technologie d'impression 3D métallique et l'optimisation des coûts, les solutions allant de la conception numérique à l'impression 3D deviennent plus populaires à l'avenir et occupent une position centrale dans l'industrie manufacturière.Après le refroidissement du produit en plastique, retirez-le du moule.

Une fois le produit en plastique refroidi, retirez-le du moule.

Non seulement dans le domaine des moules à injection, l'impression 3D apporte également des modes de production individualisés de haute efficacité, à faible perte et de haute qualité pour des domaines tels que le moulage sous pression et l'emboutissage. Avec la technologie d'impression 3D métallique et l'optimisation des coûts, les solutions allant de la conception numérique à l'impression 3D deviennent plus populaires à l'avenir et occupent une position centrale dans l'industrie manufacturière.Après le refroidissement du produit en plastique, retirez-le du moule.

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