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Eplus3D coopère avec PWR pour fournir des solutions de refroidissement additif

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Échangeur de chaleur en aluminium imprimé en 3D

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PWR Performance Solutions, basée en Australie, est spécialisée dans la fourniture de solutions de refroidissement de classe mondiale avec des radiateurs, des refroidisseurs intermédiaires, des refroidisseurs d'huile et des échangeurs de chaleur en aluminium haute performance pour toutes les principales catégories de course telles que la F1, le NASCAR, les V8 Supercars, le Deutsche Tourenwagen Masters et le championnat du monde de rallye, ainsi que l'aérospatiale automobile et les applications militaires.

En 2019, PWR a décidé d'étudier l'ajout de la technologie d'impression 3d sur métal à son flux de travail actuel, afin de rester à la pointe des capacités de fabrication. L'échangeur thermique illustré ci-dessus a été conçu par PWR pour tester les capacités de différents aspects de l'impression 3D. Les ingénieurs de PWR ont conçu la structure des ailettes et le réseau de tubes comme référence pour tester l'épaisseur minimale des parois, la finition de surface et l'efficacité du transfert de chaleur. Les performances des pièces imprimées en 3D et fabriquées par plusieurs fournisseurs de systèmes de fabrication additive métallique ont été comparées. Le système Eplus3D a présenté le meilleur équilibre des capacités testées avec l'impression sur aluminium et PWR a commandé un système MPBF EP-M250Pro en conséquence directe. (Lien vers le produit : www.eplus3d.com/EP-M250Pro-Metal-3D-Printer ).

Les constructeurs automobiles utilisent généralement la technologie AM pour la vérification de la conception, les essais fonctionnels et l'outillage. Aujourd'hui, de plus en plus d'applications telles que des composants intégrés complexes, des canaux de refroidissement internes et des échangeurs de chaleur font leur apparition.

Les échangeurs de chaleur et les radiateurs sont importants dans les équipements industriels pour le contrôle de la température. Ils permettent de transférer la chaleur d'un fluide à un autre, ce qui permet à la pièce d'équipement de fonctionner à la température pour laquelle elle a été conçue, évitant ainsi les dommages causés par la surchauffe. La plupart des radiateurs sont fabriqués en aluminium en raison de sa légèreté, de sa grande facilité d'utilisation et de sa bonne conductivité thermique.

Les technologies de fabrication traditionnelles consistent à braser de nombreuses pièces séparées pour former un "noyau" sur lequel sont ensuite formés et soudés des réservoirs. Il s'agit d'un processus de fabrication complexe comportant de nombreuses étapes et de nombreux procédés. Les géométries de ces radiateurs peuvent être limitées par le processus de production à des formes relativement simples. L'impression 3D sur métal offre la possibilité de changer radicalement la conception et la production des radiateurs.

Certains des avantages des radiateurs imprimés en 3d sont les suivants：

- Accès à des géométries de conception intégrées et complexes. L'impression 3D permet de fabriquer plusieurs pièces d'un seul tenant, ce qui réduit la quantité de soudures nécessaires et donc les éventuels chemins de fuite. La matière n'étant ajoutée que là où c'est nécessaire, le poids des composants peut être optimisé pour une pression et une charge de fatigue données. Il peut être utilisé pour créer des parois aussi fines que 200 microns. Des canaux petits et complexes peuvent être incorporés, ce qui signifie que les ingénieurs peuvent concevoir des échangeurs de chaleur avec une plus grande surface de transfert de chaleur interne, améliorant ainsi leurs performances.

- Conception légère et générative. Généralement, la plupart des échangeurs de chaleur et des radiateurs sont de conception linéaire, rectangulaire, en tube ou en coque. De ce fait, il peut être difficile de les conditionner dans l'espace disponible. L'impression 3D offre une liberté de conception et de fabrication permettant d'intégrer des échangeurs de chaleur dans des espaces irréguliers, souvent plus petits et plus légers que l'équivalent conventionnel à performances égales. Dans certaines applications, la taille et le poids sont des facteurs critiques dans l'optimisation de la conception.

- Meilleure gestion thermique. L'impression 3D augmente la liberté de conception et, en conjonction avec les outils de simulation, permet de réaliser des conceptions optimisées qui ne sont tout simplement pas possibles avec les techniques de fabrication traditionnelles.

L'équipe de conception de PWR peut créer le produit qui répond à vos besoins, tandis que la machine MPBF d'Eplus3D peut imprimer le meilleur design avec une qualité, une complexité et une forme optimisées.

N'hésitez pas à contacter PWR via leur site web (www.pwr.com.au) et Eplus3D (www.eplus3d.com) pour plus de solutions de refroidissement sur la fabrication additive.