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Usine E-Flo-DR d'électroflottation. Baer

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L'électroflottation selon le système de Dr. Baer est particulièrement appropriée à enlever les substances huileuses, comme ceux produites dans des laminoirs, ou au déplacement des dispersions qui contiennent les particules et les fibres, qui se produisent par exemple dans la production des fibres de verre et d'autres tissus non-tissés.

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Les processus de production et de nettoyage produisent fréquemment de l'eau usagée, rinçant l'eau ou

volumes de circulation entre 10 et 200 m3 par jour. La réutilisation sans traitement est habituellement

en raison non possible des considérations techniques de production. D'une part, de l'argent est perdu quand l'eau est déchargée, en raison des frais de l'eau et d'eau usagée. Des paramètres comme pour des hydrocarbures et des métal lourd sont également souvent excédés. Une usine de prétraitement de l'eau est donc exigée pour la décharge légale.

En principe, il y a beaucoup de différents processus disponibles à l'utilisateur, tel que micro et

ultra-filtration ou distillation/évaporation. La gamme de produits de groupe d'EnviroChemie également

inclut une offre complète à cet égard. Ainsi quelle est la raison de l'électroflottation ?

La recherche a été conduite pour trouver un processus qui peut sûrement traiter petit et moyen

quantités d'eau usagée, d'eau de processus ou d'eau de rinicage, sans besoin de nettoyage constant et rincer au coût élevé. On l'a exigé pour fonctionner dans l'opération continue et pas en lots, et contrôle les températures d'apport de 5 au °C 70 sans chauffage ou dispositifs de refroidissement. Le concept de l'électroflottation a été établi sur la plateforme de la série de dissoudre-air de Lugan et intensivement examiné. La série de Lugan, avec ses composants prouvés, déjà a été établie plus de 1.000 fois. L'eau d'apport est neutralisée et assemblée à l'intérieur de l'usine compacte, et alors présenté dans E-coulent le réacteur, où la production brevetée de bulle de gaz a lieu à l'aide des électrodes inertes. Les bulles de gaz, suivant les indications de la photo ci-dessous, le cartel avec les particules de saleté dans l'eau usagée et les poussent dans le secteur d'écumoire du réacteur, où elles sont déchargées dans une cuvette de asséchage en tant que cambouis pulpeux. Une substance résiduelle pleine est créée ici pour la disposition. En raison de la proportion inférieure de l'eau, son volume est clairement au-dessous de ceux qui surgissent dans l'ultra-filtration ou la distillation. L'énergie utilisée pour la production des bulles de gaz est seulement environ 0.1 KWH par sortie de l'eau m3. L'alimentation de réacteur

le processus fonctionne sans pression. En conséquence, l'énergie consommée par les pompes d'alimentation de transport et est également basse et est estimée à un maximum de 0.5 KWH par m3 d'eau usagée, selon l'endroit des récipients collecteurs. Des essais de nettoyage peuvent facilement être effectués au laboratoire et au centre de technologie d'EnviroChemie dans Roßdorf près de Darmstadt, en utilisant des échantillons d'eau d'approximativement deux à cinq litres.