AMÉLIORATION DE L'EFFICACITÉ DU HAUT FOURNEAU

OPTIMISER LES APPLICATIONS PCI AVEC LA MESURE DE DÉBIT MASSIQUE

APPLICATION

La technologie PCI (Pulverized Coal Injection), a été conçue pour doser et contrôler la quantité de charbon injectée dans les hauts fourneaux, via les tuyères à vent chaud. Les conceptions modernes d'usines PCI utilisent des systèmes de transport en phase de densité pour transporter le charbon pulvérisé de la zone de stockage au haut fourneau, réduisant ainsi la consommation d'azote, l'abrasion et stabilisant le flux de charbon. Avec une injection de charbon optimale, l'efficacité de combustion du dernier four est également améliorée, évitant les temps d'arrêt et stabilisant la transformation du minerai de fer en fonte brute. Le maintien de l'homogénéité des urnes à brûler est la clé d'une production stable.

La meilleure façon de contrôler l'injection de charbon est de mesurer directement le débit massique de charbon à deux endroits potentiels, après les silos de stockage de charbon pulvérisé, au PCI, et sur les lances d'injection de charbon, sous le haut fourneau. Dans les deux points, des transmissions de phase dens pourraient être trouvées.

SOLUTION

Conçu pour mesurer le débit massique des solides en vrac dans les lignes de transport en phase dense, le DensFlow d'ENVEA est la solution idéale pour compléter la boucle de contrôle de l'application PCI. Le DensFlow fournit une mesure continue du débit de charbon via des protocoles de communication standard de l'industrie. Le tube de mesure est fabriqué selon les exigences du point d'application, assemblé avec des brides aux deux extrémités.

L'installation DensFlow ne crée aucune obstruction dans le profil, donc aucun point mort dans lequel des résidus peuvent se former. La mesure ne nécessite aucune pièce mobile ou jetable, positionnant le DensFlow comme l'investissement à long terme parfait en tant que débitmètre de charbon pulvérisé.

AVANTAGES CLIENTS

Coûts de combustible optimisés grâce à la mesure continue de l'injection de charbon

Production stable grâce à l'homogénéité de l'urne à brûler

Pas de frais d'exploitation grâce au capteur sans entretien

Rétrofit facile car compatible et intégrable avec les installations PCI déjà existantes