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Économiser l'énergie et les ressources

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Optimisation du processus de lavage du maïs grâce à une mesure précise du débit massique

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Notre client de l'industrie alimentaire prépare le maïs pour la revente après la récolte. À cette fin, le maïs est d'abord lavé et séché, puis stocké.

Le produit agricole est livré par des camions et déchargé dans un convoyeur à tambour. De là, le maïs est transporté par un élévateur à godets dans un tuyau DN150 incliné, qui conduit le produit vers le processus de lavage via une bande transporteuse.

L'objectif du client est de pouvoir mieux contrôler le processus de lavage et de l'adapter automatiquement à la quantité transportée afin d'optimiser l'ajout d'eau et de détergent et d'économiser de l'énergie. Pour ce faire, la quantité de maïs transportée doit être mesurée.

DONNÉES DU PROCESSUS

Client : Producteur de denrées alimentaires

Matériau : Maïs

Débit : 7-40 t/h

Dispositif de transport : Alimentateur à tambour et élévateur à godets

Installation : Dans un toboggan

Fonction : Mesure de la quantité de maïs transportée pour optimiser le processus de lavage

SOLUTION

Auparavant, le maïs était mesuré à l'aide d'un système de pesage par impact, qui a maintenant été remplacé en raison de la dérive et de l'imprécision des mesures. Un MaxxFlow HTC est maintenant utilisé, qui mesure et surveille la quantité réelle de maïs transporté. Le capteur a été développé pour mesurer des quantités de quelques tonnes à 300 t/h en continu dans des lignes en chute libre ou inclinées.

Dans cette application, le MaxxFlow HTC a été installé dans une ligne inclinée qui est continuellement remplie de matériel via un élévateur à godets et qui transporte le maïs du convoyeur à tambour vers le processus de lavage. Grâce à l'automatisation du processus de lavage par le MaxxFlow HTC, le client peut maintenant réduire l'énergie, l'eau et le détergent utilisés et donc réduire les coûts du processus.

AVANTAGES POUR LE CLIENT

Économie d'énergie et de ressources grâce à un processus optimisé

Meilleures données de processus grâce à la mesure continue de la quantité

Facilité de mise à niveau sans travaux de transformation importants

Aucune installation dans le flux de livraison

Calibrage facile et maintenance réduite

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