Presse à copeaux d'alliage à haute température | ENERPAT Cas d'application réussi

Presse à copeaux d'alliage à haute température avec Concasseur MSA-F800 & Déhuileur ED-600 (taux de déhuilage 98%), répond à une production de 10t/12h, pression de 500t, réalise un traitement automatisé et écologique, réduit les pertes d'oxydation lo

Vous êtes également confronté à des problèmes liés à des briquettes instables, à une teneur élevée en huile, à un taux d’oxydation élevé lors de la refusion et à la pollution environnementale causée par votre équipement actuel de briquetage ? En particulier pour les copeaux d’alliages à haute température, un traitement inadapté augmente non seulement les pertes de matière, mais ne permet pas non plus de respecter des normes environnementales de plus en plus strictes, ce qui peut même affecter la production normale ? Cette étude de cas montre comment la solution personnalisée d’ENERPAT résout ces points critiques pour une entreprise de fabrication d’alliages spéciaux.

Pourquoi avez-vous besoin d’une machine professionnelle de briquetage de copeaux d’alliages à haute température ?
Pour les entreprises de transformation des métaux et de recyclage des déchets solides spécialisées dans la récupération d’alliages à haute température, les copeaux d’alliages (tels que les alliages résistants à la corrosion et les alliages de précision) constituent des ressources renouvelables de grande valeur. Cependant, si l’équipement de traitement n’est pas suffisamment professionnel, cela entraîne une série de problèmes : des briquettes peu compactes provoquent un taux d’oxydation élevé lors de la refusion et une augmentation des pertes de matière ; une teneur élevée en huile dans les copeaux entraîne non seulement une pollution environnementale, mais génère également des gaz nocifs lors de la refusion ; une opération manuelle obsolète est inefficace et augmente les coûts de main-d’œuvre. Avec le renforcement des politiques environnementales, des équipements professionnels de traitement des copeaux d’alliages à haute température deviennent un choix inévitable pour les entreprises afin d’assurer la conformité environnementale, réduire les coûts et améliorer l’efficacité.

Contexte client et principaux problèmes
Le client est une entreprise de taille moyenne spécialisée dans la transformation des métaux et le recyclage des déchets solides, principalement au service des industries manufacturières et de transformation des métaux. L’entreprise recycle principalement des copeaux d’alliages à haute température tels que les alliages résistants à la corrosion et les alliages de précision, puis les refond en lingots, barres et plaques d’alliages spéciaux utilisés comme matières premières.
La presse à briquettes actuellement utilisée par l’entreprise ne permet pas une compression suffisante et présente une teneur élevée en huile, ce qui entraîne un taux d’oxydation élevé lors de la refusion, une augmentation des pertes et la production de gaz nocifs polluant l’environnement. Avec le durcissement des politiques environnementales, l’entreprise doit s’assurer que son processus de traitement des copeaux métalliques respecte les normes nationales et locales afin d’éviter toute pollution secondaire.

Exigences principales en matière d’équipement

Capacité de traitement efficace : le client a une exigence de production de 10 t / 12 h, nécessitant un ensemble d’équipements capables de traiter efficacement les copeaux d’alliages à haute température afin d’assurer un fonctionnement continu et stable de la ligne de production.
Exigences environnementales : l’équipement doit être conforme aux normes environnementales nationales et locales afin d’éviter toute pollution secondaire pendant le traitement. En particulier, l’huile de coupe générée lors des étapes de transport et de broyage doit être correctement traitée.
Automatisation et intelligence : l’entreprise souhaite améliorer son efficacité de production grâce à des équipements automatisés. Le système doit être équipé de fonctions de surveillance intelligente et d’alerte de défauts afin d’assurer la stabilité de la production.

Solution personnalisée ENERPAT
Après plusieurs échanges et inspections sur site avec le client, ENERPAT a recommandé une solution personnalisée : convoyeur d’alimentation + broyeur mono-arbre MSA-F800 + déshuileur ED-600 + silo d’alimentation central + presse à briquettes BM-5012 + réservoir de collecte des liquides usagés.

Broyeur mono-arbre MSA-F800
Il permet de broyer les copeaux d’alliages à haute température agglomérés ou filamenteux afin de faciliter le briquetage ultérieur. L’exigence de production du client étant de 10 t / 12 h, ce modèle 800 a été recommandé, avec une grille de 40 mm et une capacité maximale de 1,6 t/h, ce qui répond aux besoins de production.
Déshuileur ED-600
Étant donné que les copeaux d’alliages à haute température contiennent du fluide de coupe, un déshuileur a été installé afin de séparer efficacement le liquide de coupe des déchets métalliques. Il présente des avantages tels qu’une grande capacité d’alimentation, des copeaux essorés propres et une séparation solide-liquide efficace, avec un taux de déshuillage supérieur à 98 %.
Presse à briquettes BM-5012
Il s’agit d’un modèle 5012 spécialement conçu pour les copeaux d’alliages à haute température. Il dispose d’une force de compression de 500 t, permettant de transformer les copeaux en galettes compactes d’un diamètre de 120 mm, avec une capacité maximale de 500 kg/h.
Réservoir de collecte des liquides usagés
Il assure une filtration simple du fluide de coupe, adopte un système de filtration secondaire et permet le pompage automatique du liquide lorsque le niveau atteint la limite définie.

Valeur et avantages du projet

Avantages environnementaux
Grâce à la ligne intégrée de broyage, déshuilage et briquetage des copeaux métalliques, l’entreprise peut traiter efficacement une grande quantité de copeaux d’alliages à haute température accumulés, évitant ainsi la pollution environnementale causée par les fuites d’huile de coupe. L’introduction de l’équipement de déshuilage permet notamment de retirer efficacement l’huile des copeaux métalliques.
Avantages en matière de ressources
Après broyage, déshuilage et briquetage, les copeaux d’alliages à haute température permettent une valorisation complète des déchets métalliques, réduisant l’extraction et la consommation de métaux primaires, maximisant le recyclage des matériaux et limitant le gaspillage de ressources.
Avantages économiques
L’introduction d’équipements automatisés améliore considérablement l’efficacité de traitement des copeaux métalliques, réduit les opérations manuelles et diminue les coûts de main-d’œuvre. Un traitement efficace réduit également les coûts de stockage et de transport des copeaux métalliques.

À propos d’ENERPAT
ENERPAT se consacre à fournir des solutions personnalisées de traitement des déchets solides pour les entreprises mondiales. Grâce à des capacités de R&D professionnelles, des équipements de haute qualité et un service complet sur tout le cycle de vie, nous aidons nos clients à résoudre les problèmes de traitement des déchets, à assurer la conformité environnementale et à atteindre un équilibre entre avantages environnementaux et économiques.