BM-1090 Eisenspan-Presseinlinie | ENERPAT Erfolgsfall

La ligne de briquetage de copeaux de fer ENERPAT BM-1090 résout les problèmes de copeaux pour les grandes entreprises sidérurgiques — taux de compression 10:1, teneur en huile des briquettes ≤ 5 %, fonctionnement automatisé avec 1 à 2 opérateurs, rec

Befinden Sie sich ebenfalls mit Problemen konfrontiert, die durch eine große Menge an Eisenspänen verursacht werden, die im Produktionsprozess anfallen? Zum Beispiel übermäßige Platzbeanspruchung, Schwierigkeiten bei der Lagerung und Transport, fehlende Trennung von Schneidöl, hohe Personalkosten und Nicht-Erfüllung der Umweltkonformitätsanforderungen? Dieser Fall zeigt Ihnen, wie ENERPATs BM-1090 Eisenspan-Presseinlinie diese Schmerzpunkte für ein großes Eisen- und Stahlunternehmen löst.
Warum benötigen Sie eine Eisenspan-Presse?
Für große Fertigungsunternehmen, insbesondere Eisen- und Stahlkomplexe mit umfangreichen Fräs- und Drehoperationen, sind Eisenspäne, die von Werkzeugen erzeugt werden, nicht nur „Abfall“ – sie sind potenzielle Ressourcen, die optimiert werden können, um Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Lockere Eisenspäne belegen jedoch viel Werkstattplatz, sind schwierig zu lagern und zu transportieren, und das anhaftende Schneidöl verschmutzt nicht nur die Umwelt, sondern verursacht auch einen Ressourcenverlust. Darüber hinaus erfordert die manuelle Verarbeitung von Eisenspänen viel Arbeitskraft, erhöht die Personalkosten, und die Nicht-Erfüllung der Umweltstandards kann sogar die normale Produktion beeinträchtigen.
Eine effiziente Eisenspan-Presse kann all diese Probleme lösen: Sie presst lockere Eisenspäne zu dichten Presskuchen, um Platz zu sparen, trennt Schneidöl ab und recycelt es, um Umweltschutz und Ressourcenwiederverwendung zu erreichen, und realisiert eine automatisierte Betriebsweise, um den Arbeitsaufwand zu reduzieren – und bringt so doppelten Wert an Umwelt- und wirtschaftlichen Vorteilen für Unternehmen.
Kundenhintergrund & Kern-Schmerzpunkte
Der Kunde ist ein großes integriertes Eisen- und Stahlunternehmen, das sich hauptsächlich mit der Produktion und Herstellung von Stahl, Eisen, Vanadium, Titan, Edelstahl, Spezialstahl und Nichtferrolegierungen befasst. Im Werkstattbereich des Unternehmens befinden sich mehr als 30 Werkzeuge, und im Fräs- und Drehprozess fallen große Mengen an Eisenspänen an. Die übermäßige Volumenmenge der Eisenspäne hat zu einem Hauptproblem geworden, und das Unternehmen benötigt dringend eine Eisenspan-Presse, um die Platzbeanspruchung zu reduzieren und das Schneidöl von den Abfällen abzutrennen und zu sammeln.
Kernanforderungen an die Ausrüstung
- Erfüllen der Eisenspan-Verarbeitungsanforderungen, die von mehr als 30 Werkzeugen pro Tag erzeugt werden;
- Reduzierung der Platzbeanspruchung von Eisenspänen, um Lagerung und Transport zu erleichtern;
- Sicherstellung, dass die gepressten Eisenpresskuchen nicht leicht locker werden, beim Stehen keine Öltropfen abgeben und die Umweltanforderungen erfüllen;
- Trennung des Schneid-Schmieröls von den Eisenspänen und zentrale Sammlung;
- Automatisierung der Eisenspan-Verarbeitung, sodass die dazugehörige Produktionslinie mit nur 1-2 Personen betrieben werden kann, um Personalkosten zu senken;
- Entwurf eines vernünftigen Layout-Plans entsprechend der Werkstattfläche.
Solution personnalisée d'ENERPAT
Après de multiples communications et d'enquêtes sur site avec le client pour comprendre pleinement ses besoins et ses points douloureux, ENERPAT a recommandé un ensemble complet de système de traitement des copeaux de fer : Chariot AGV + Élévateur d'alimentation + Presse à copeaux de fer BM-1090 + Silo d'alimentation centralisé + Convoyeur de décharge + Réservoir de purification et de collecte de liquide de coupe.
Tout d'abord, après avoir confirmé les besoins avec le client, nous l'avons invité à envoyer des échantillons à notre entreprise pour effectuer des tests gratuits sur des matériaux réels, afin de garantir que la solution est pleinement applicable. La ligne de production est équipée d'un chariot AGV pour l'alimentation automatique, d'un élévateur pour le chargement automatique et d'un silo pour le stockage des matières. Elle peut traiter les copeaux de fer automatiquement à des heures et des quantités fixes, et réalise un fonctionnement entièrement automatique depuis l'alimentation jusqu'à la presse. Après la presse des copeaux de fer, l'espace occupé dans l'atelier est considérablement réduit. L'ensemble de la ligne de traitement dispose d'un design d'étanchéité intégral et est équipé de 3 dispositifs de collecte de liquide, garantissant qu'aucune eau usée ni aucun copeau de fer ne s'échappent pendant tout le processus de production. La teneur en huile des galettes pressées est inférieure à 5%, et il n'y a pas de goutte lorsqu'elles sont en position statique, ce qui garantit la propreté de l'environnement de production et la réussite des inspections environnementales.
Valeur et avantages du projet
ENERPAT s'efforce de partir de la perspective du client, de se concentrer constamment sur la satisfaction des besoins du client lors de la fourniture de services et de la conception de solutions, et de résoudre chaque problème de manière ciblée après avoir compris les points douloureux et les préoccupations du client. Tout en aidant le client à résoudre ses problèmes environnementaux, nous avons conçu une ligne de production automatisée pour la presse à copeaux de fer, réduisant la participation manuelle et les coûts. Au cours du suivi du projet, nous avons maintenu une communication constante avec le client, fourni des solutions personnalisées, établi une confiance mutuelle et finalement conclu une collaboration.
1. Économies d'espace
Après la presse, le rapport de compression des copeaux de fer est de 10:1, ce qui économise 90% de l'espace de l'atelier et facilite le stockage, le recyclage et le transport dans l'usine.
2. Avantages environnementaux
Après la compression, l'huile de coupe peut être pressée des copeaux de fer. La teneur en huile des galettes pressées est inférieure à 5%, sans goutte lorsqu'elles sont en position statique. En même temps, l'huile de coupe et de graissage est collectée centralement pour une utilisation secondaire, réalisant ainsi le recyclage des ressources et la protection de l'environnement.
3. Avantages économiques
Le prix de recyclage des copeaux de fer après presse est d'environ 800 yuans par tonne plus élevé que celui des copeaux lâches, ce qui augmente les revenus de recyclage de l'entreprise.
À propos d'ENERPAT
ENERPAT se consacre à fournir des solutions personnalisées pour le traitement des déchets solides aux entreprises du monde entier. Doté de capacités de R&D professionnelles, d'équipements de haute qualité et d'un cycle de service complet, nous aidons les clients à résoudre leurs problèmes de traitement des déchets, à atteindre la conformité environnementale et à réaliser un gagnant-gagnant entre avantages environnementaux et économiques.
Meta-Description : Ligne de presse à copeaux de fer ENERPAT BM-1090 résout les problèmes de copeaux de fer pour les grandes entreprises sidérurgiques – rapport de compression 10:1, teneur en huile maximale des galettes pressées de 5%, fonctionnement automatique avec 1-2 employés, recyclage de l'huile de coupe et économie de 90% d'espace. Solutions personnalisées pour vos besoins en déchets de fraisage.