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Solution de broyage et de tri des piles au lithium Enerpat Live - Technologie de base pour un recyclage efficace des piles à la retraite

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Solution Enerpat de broyage et de tri des piles au lithium en direct : Technologie de base sûre et efficace pour le recyclage des piles au lithium retirées du marché. Résout les problèmes d'emballement thermique, de faible pureté et d'environnement grâce à une pureté de tri de plus de 98 %, une capacité de 10 000 à 40 000 tonnes par an et un système modulaire

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1. Introduction
Avec le développement rapide de l'industrie des nouvelles énergies, la production de piles au lithium hors d'usage ne cesse d'augmenter. Une élimination incorrecte entraîne non seulement des risques environnementaux liés à l'hexafluorophosphate de lithium, aux carbonates organiques, au cobalt, au cuivre et à d'autres métaux lourds, mais aussi le gaspillage d'un grand nombre de ressources recyclables. Le recyclage scientifique et efficace des piles au lithium usagées est devenu une tendance inévitable de la protection de l'environnement et des avantages économiques.
Enerpat propose une solution sûre, stable et industrielle de broyage et de tri des piles au lithium, qui se consacre au traitement inoffensif et à la récupération des ressources de divers déchets de piles électriques et de batteries de stockage d'énergie.
2. Principaux problèmes liés au recyclage des piles au lithium usagées
Risque d'emballement thermique : Les piles vivantes sont sujettes à la combustion et à l'explosion lors du broyage mécanique.
Faible pureté du recyclage : Les procédés traditionnels ne permettent pas d'obtenir une séparation de haute pureté, ce qui rend difficile le respect des normes de réutilisation industrielle.
Manque d'équipement professionnel : De nombreuses entreprises ne disposent pas de lignes de traitement matures, sûres et stables.
Dangers cachés pour l'environnement : La poussière, les gaz résiduels et les substances toxiques provoquent facilement une pollution secondaire.
Le système de broyage et de tri des piles au lithium d'Enerpat résout efficacement les problèmes susmentionnés grâce au broyage physique, à la pyrolyse à moyenne température et au tri de précision en plusieurs étapes.
3. Qu'est-ce que la solution Enerpat de broyage et de tri des piles au lithium en direct ?
La solution Enerpat de broyage et de tri des piles au lithium en direct est un ensemble de technologies de base pour le recyclage à haut rendement des piles au lithium hors d'usage. Sous protection d'azote, l'ensemble de la ligne réalise un broyage sûr, une volatilisation par pyrolyse, une stabilisation par refroidissement et un tri en plusieurs étapes, afin de séparer et de récupérer efficacement le cuivre, l'aluminium, le fer, la masse noire et d'autres composants précieux.
3.1 Déroulement du processus
Broyage protégé par l'azoteUtilisez des broyeurs à deux ou quatre arbres pour broyer les piles sous tension dans un environnement d'azote de haute pureté. Le système surveille la teneur en oxygène, la température et l'état des flammes en temps réel pour éviter tout risque d'explosion. La taille des matériaux est contrôlée en dessous de 40 mm.
Pyrolyse à température moyenneLes matériaux broyés entrent dans le four à pyrolyse (450-600°C) pour décomposer les électrolytes et les matières organiques, afin de stabiliser les matériaux.
Refroidissement à l'eauLes matériaux pyrolysés sont refroidis à moins de 70°C par un four refroidi à l'eau pour un tri sûr.
Tri en plusieurs étapesLa séparation magnétique, la séparation par air, la séparation par courants de Foucault, la séparation par gravité et le criblage permettent de séparer avec une grande précision le fer, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et la masse noire.
Traitement de protection de l'environnementLes poussières et les gaz résiduels COV sont traités par des systèmes de dépoussiérage et de purification des gaz résiduels afin de répondre aux normes nationales d'émission.
3.2 Matériaux applicables
Piles cylindriques (18650, 21700, 4680, etc.)
Piles de poche
Piles à lame
Piles et cellules à boîtier carré
3.3 Matériaux de sortie
Granulés d'aluminium
Granulés de cuivre
Granulés de fer
Masse noire (lithium, cobalt, nickel, manganèse, etc.)
4. Équipement de base de la ligne de recyclage des piles au lithium en direct
Enerpat fournit des ensembles complets d'équipements de base aux performances stables et à l'automatisation élevée :
Déchiqueteur à deux arbres : Déchiquette les piles vivantes jusqu'à 20×40 mm, avec une puissance élevée et une grande sécurité.
Broyeur à marteaux : Dispersion des matériaux de pyrolyse, séparation préliminaire de la masse noire et des feuilles métalliques.
Four de pyrolyse (four rotatif) : pyrolyse à moyenne température (450-600°C), haute efficacité et faibles émissions.
Tamis vibrant : Efficacité de criblage jusqu'à 98 %, stable et fiable.
Séparateur d'air de type Z : Séparation des matériaux légers et lourds selon des principes aérodynamiques.
Séparateur magnétique : Élimine efficacement le fer et les impuretés ferromagnétiques.
Séparateur à courant de Foucault : Séparation à haut rendement de l'acier inoxydable, du cuivre et de l'aluminium.
Broyeur : Réduit les grosses particules en poudre fine pour un tri en profondeur.
Séparateur par gravité : Séparation du cuivre et de l'aluminium par différence de densité avec une grande précision.
5. Principaux avantages de la solution Enerpat Live Battery Crushing & Sorting
5.1 Conception modulaire, configuration flexible
L'ensemble de la ligne adopte une structure modulaire, qui peut être adaptée et étendue librement en fonction de la production, du site et des types de matériaux. Elle convient aux stations de recyclage de petite et moyenne taille et aux bases de recyclage à grande échelle.
5.2 Large application et grande capacité
Convient à tous les types de piles électriques, de batteries de stockage d'énergie et de petits modules. Capacité de traitement annuelle : 10 000-40 000 tonnes.
5.3 Pureté de tri élevée et taux de récupération élevé
Grâce à un tri combiné à plusieurs étapes, la pureté du matériau peut atteindre plus de 98 %.
Taux de récupération de la masse noire ≥ 97%
Taux de récupération du cuivre et de l'aluminium ≥ 96%
Taux de récupération des coquilles d'acier ≥ 98 %
Masse noire à faible teneur en cuivre et en aluminium (≤2%), répondant aux normes de régénération industrielle.
5.4 Système de protection de sécurité de qualité pétrolière
Surveillance en temps réel de la concentration d'oxygène avec protection inerte à l'azote
Équipé de dispositifs de température, de pression, d'alarme de fumée et de protection contre les explosions
Empêche efficacement l'emballement thermique, la combustion et l'explosion lors du broyage de la batterie.
5.5 Production respectueuse de l'environnement et à faible émission de carbone
Dépoussiérage en circuit fermé + filtre à manche pour répondre aux normes d'émission de poussières
Traitement des gaz d'échappement en plusieurs étapes : Four TO, lavage, lavage alcalin, adsorption sur charbon actif
Conforme aux exigences en matière d'émissions de COV, écologique et respectueux de l'environnement.
6. Conclusion
La solution Enerpat de broyage et de tri des piles au lithium en direct est un ensemble de solutions de recyclage sûres, efficaces, de haute pureté et respectueuses de l'environnement pour les piles au lithium hors d'usage. Elle est largement utilisée dans le recyclage des piles électriques, l'utilisation des ressources renouvelables, la technologie de protection de l'environnement et d'autres domaines, aidant les entreprises à réaliser une récupération des ressources de qualité industrielle et un développement durable.
Si vous êtes à la recherche de solutions professionnelles pour le broyage de batteries vivantes, le recyclage de batteries au lithium usagées, les lignes de production de broyage et de tri de batteries, veuillez contacter Enerpat pour une conception personnalisée et une assistance en matière d'équipement.