Étude de cas Mexique : Comment une entreprise mexicaine de recyclage a porté son efficacité de traitement des canettes en aluminium à 3 tonnes par heure grâce à la presse à balles métalliques de type trémie ENERPAT

Étude de cas Mexique : Comment une entreprise mexicaine de recyclage a porté son efficacité de traitement des canettes en aluminium à 3 tonnes par heure grâce à la presse à balles métalliques de type trémie ENERPAT

1. Le vrai défi : Pourquoi le recyclage des canettes en aluminium est devenu un goulot d'étranglement
Pour cette entreprise mexicaine de recyclage, le problème ne résidait pas dans la collecte des canettes en aluminium – mais dans ce qui arrivait après.
Avec la hausse continue de la consommation locale de canettes en aluminium, le volume de canettes lâches entrant dans l’installation a augmenté rapidement. Ces canettes sont légères mais extrêmement encombrantes. Dans l’entrepôt, elles occupaient une grande partie de l’espace, laissant peu de place aux autres matières recyclables et limitant la poursuite de l’expansion commerciale.
Le transport a également été une source de soucis majeurs. Les camions atteignaient leur limite de volume bien avant de saturer leur capacité de charge pondérale. Il a fallu effectuer plus de trajets, les coûts logistiques ont augmenté et la planification des livraisons de matières est devenue plus difficile à maîtriser. Au fil du temps, la faible efficacité de stockage et les coûts de transport élevés ont commencé à impacter directement l’efficacité opérationnelle globale et les marges bénéficiaires.
Le client avait besoin d’une solution pratique pour réduire le volume des canettes, améliorer l’efficacité logistique et maîtriser ses coûts.
2. Contexte du client
Le client est une entreprise professionnelle de recyclage de métaux établie au Mexique, spécialisée dans la collecte, le tri et le traitement des canettes en aluminium et d’autres métaux recyclables. L’entreprise fournit des matières d’aluminium recyclé aux fonderies locales et aux fabricants en aval, et joue un rôle clé dans la chaîne d’approvisionnement du recyclage régionale.
Dotée d’un volume de recyclage stable et de perspectives de croissance à long terme, elle a commencé à rechercher une solution de pressage des canettes en aluminium plus efficace pour soutenir son expansion future.
3. Exigences clés du client
3.1 Traitement haut débit des canettes en aluminium
Le client traite une grande quantité de canettes en aluminium chaque jour. Toute nouvelle presse à balles devait être capable de fonctionner en continu, sans arrêts fréquents.Son objectif était clair : une capacité de traitement stable de 3 tonnes par heure.
En comprimant les canettes lâches en balles denses, le client visait à :
Libérer de précieux espaces d’entrepôt
Prévenir les encombrements de matières pendant les périodes de pointe du recyclage
Améliorer l’efficacité de chargement pour le transport
3.2 Conformité environnementale et maîtrise des coûts
Les réglementations environnementales mexicaines applicables aux opérations de recyclage industriel deviennent de plus en plus strictes. Le client avait besoin d’un équipement pouvant fonctionner de manière propre et conforme aux normes environnementales locales.
Parallèlement, l’investissement devait être économiquement viable. Le client attendait de la solution qu’elle :
Réduise les besoins en espace d’entrepôt
Diminue la fréquence des trajets et les coûts de carburant
Augmente le taux de recyclage et la valeur de revente des canettes en aluminium
L’objectif était simple : combiner conformité environnementale et rentabilité économique.
3.3 Automatisation, sécurité et fonctionnement fiable
Le traitement manuel n’était plus durable. Une dépendance forte à la main-d’œuvre augmentait les coûts et introduisait des risques de sécurité.
Le client souhaitait une presse à balles métalliques automatique capable de gérer l’ensemble du processus – de l’alimentation et la compression à la décharge des balles – avec une intervention manuelle minimale.Un système de contrôle fiable, une surveillance en temps réel et des dispositifs de protection intégrés étaient également indispensables pour garantir un fonctionnement stable à long terme et réduire le temps d’arrêt pour maintenance.
4. Solution : Presse à balles métalliques automatique de type trémie ENERPAT AMB-H2014-250T
4.1 Pourquoi une presse à balles métalliques de type trémie ?
Après avoir évalué les conditions du site, le volume de recyclage et les objectifs opérationnels du client, l’équipe technique d’ENERPAT a recommandé une presse à balles de type trémie, plutôt que des solutions plus petites, manuelles ou semi-automatiques.
Pour des matières légères comme les canettes en aluminium, l’alimentation continue et une forte force de compression sont cruciales. Une presse de type trémie permet de traiter de grands volumes de matières lâches efficacement, sans intervention constante de l’opérateur – exactement ce dont le client avait besoin.
4.2 Présentation de l’équipement
La solution retenue a été la presse à balles métalliques automatique de type trémie ENERPAT AMB-H2014-250T, un modèle conçu spécifiquement pour les déchets métalliques légers tels que les canettes en aluminium, les copeaux de métaux non ferreux et les shavings métalliques.
Dotée d’une force de compression de 250 tonnes, cette presse transforme rapidement les canettes en aluminium lâches en balles denses et uniformes, faciles à stocker et à transporter.
5. Avantages clés apportés au client
5.1 Capacité de traitement stable de 3 tonnes par heure
La trémie de grande capacité supporte l’alimentation continue, éliminant les arrêts fréquents pour chargement manuel. Ainsi, la presse à balles fonctionne de manière fluide et constante, même pendant les périodes de pointe du recyclage.
En conséquence, le client a atteint une capacité de traitement stable de 3 tonnes de canettes en aluminium par heure, réduisant considérablement l’accumulation de matières sur site.
5.2 Amélioration de l’efficacité de stockage et de transport
Après compression, les canettes en aluminium forment des balles denses et régulières. Les besoins en espace d’entrepôt ont été drastiquement réduits, et les camions peuvent être chargés près de leur capacité nominale.
Moins de trajets, des coûts de carburant réduits et un roulement plus rapide des matières se sont rapidement traduits par des économies opérationnelles mesurables.
5.3 Fonctionnement propre et conformité environnementale
La presse dispose d’un design de traitement fermé qui contribue à maîtriser la poussière et le bruit pendant le fonctionnement. Cela favorise la conformité aux réglementations environnementales locales, tout en créant un environnement de travail plus propre et plus sûr.
En améliorant l’efficacité de recyclage des canettes en aluminium, le client a également réduit les déchets et renforcé son engagement envers des pratiques de recyclage durables.
5.4 Automatisation et contrôle intelligent
Équipée d’un système de contrôle intelligent Siemens / Schneider, la presse supporte un fonctionnement entièrement automatique, de l’alimentation à la décharge des balles.
Les opérateurs peuvent surveiller en temps réel les paramètres clés tels que la charge du moteur, la température de l’huile hydraulique et le temps de fonctionnement via une interface tactile.Les fonctions de diagnostic de pannes et d’alarme intégrées aident l’équipe de maintenance à identifier rapidement les problèmes comme les anomalies de pression ou la surcharge du moteur, minimisant le temps d’arrêt et les coûts de maintenance.
6. Résultats : Du goulot d'étranglement à un fonctionnement scalable
Avant l’installation de la presse à balles, les canettes lâches ralentissaient la stockage et le transport. Après mise en œuvre, le client a obtenu un processus de recyclage plus efficace et scalable, qui soutient sa croissance à long terme.
Ce qui a le plus changé, ce n’est pas seulement la vitesse – c’est le contrôle. Le contrôle sur l’espace, la logistique, les coûts et le fonctionnement quotidien.
7. Vous cherchez une solution fiable de pressage des canettes en aluminium ?
Si votre activité de recyclage est confrontée à des défis tels qu’une faible efficacité de stockage des canettes en aluminium, des coûts de transport élevés ou des exigences croissantes en matière d’automatisation, ENERPAT peut vous aider.
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