Machine à Briquetter sur Mesure de 500 Tonnes pour Sciures d’Acier en Alliage Haute Température – Étude de Cas

Découvrez la machine à briquetter sur mesure de 500 tonnes d’Enerpat pour sciures d’acier haute température. Recyclage efficace, automatisé et écologique.

1. Aperçu du Projet

Nom du projet : Machine à briquetter sur mesure de 500 tonnes pour sciures d’acier en alliage haute température
Client : XXX Special Alloy Manufacturing S.A.R.L.
Début du projet : Juin 2024

Mots-clés : machine à briquetter acier haute température, ligne de briquetage de sciures d’acier, recyclage de copeaux métalliques, système de séparation d’huile, solution de briquetage sur mesure

2. Contexte Industriel et Défis du Client

XXX Special Alloy Manufacturing S.A.R.L. est une entreprise de taille moyenne spécialisée dans le traitement des métaux et le recyclage de sciures d’alliages précieux. Elle fournit l’industrie manufacturière mondiale en refondant les sciures d’alliages haute température, telles que les alliages résistants à la corrosion et les alliages de précision, en lingots, barres, plaques et autres matières premières réutilisables.

Avant ce projet, le client utilisait des machines à briquetter conventionnelles, mais rencontrait plusieurs problèmes majeurs :

Compactage insuffisant : les machines classiques ne compressaient pas efficacement les sciures d’alliage haute température.

Pertes par oxydation élevées : l’excès d’huile de coupe dans les sciures entraînait des pertes importantes lors de la refonte.

Non-conformité environnementale : le traitement inadéquat de l’huile générait des gaz nocifs, pouvant entraîner des violations des réglementations locales et internationales.

Main-d’œuvre élevée : la surveillance et la manipulation manuelles réduisaient l’efficacité opérationnelle.

Le client avait besoin d’un système de briquetage haute efficacité, conforme à l’environnement et automatisé pour améliorer l’utilisation des ressources, réduire la pollution et respecter les normes internationales.

3. Exigences du Client

La solution devait répondre à trois exigences principales :

Haute efficacité : traiter 10 tonnes de sciures d’acier en 12 heures avec un fonctionnement continu et stable.

Conformité environnementale : traitement et recyclage appropriés des fluides de coupe pour respecter les normes environnementales locales et internationales.

Automatisation et contrôle intelligent : surveillance intégrée et fonctions d’alerte précoce pour réduire les interventions manuelles et assurer la stabilité de la production.

4. Solution Technique Sur Mesure

Après plusieurs visites sur site et consultations techniques, Enerpat a conçu une ligne de production de briquetage sur mesure adaptée aux besoins du client :

Configuration du système :

Convoyeur d’alimentation → Broyeur à arbre unique MSA-F800 → Séparateur d’huile ED-600 → Trémie centrale → Machine à briquetter BM-5012 500 tonnes → Cuve de collecte des liquides usés

4.1 Broyeur à arbre unique MSA-F800

Broyage des sciures filamentaires ou agglomérées en particules uniformes.

Équipé d’un tamis de 40 mm, atteint 1,6 tonne par heure, répondant aux objectifs de production sur 12 heures.

Assure un approvisionnement régulier pour le briquetage.

4.2 Séparateur d’huile ED-600

Élimine l’huile de coupe des sciures par centrifugation à grande vitesse.

Avantages : grande capacité par lot et séparation efficace solide-liquide.

Taux de séparation d’huile pouvant atteindre 98 %, réduisant l’oxydation et les risques environnementaux.

4.3 Machine à briquetter BM-5012

Équipement central de la ligne de production.

Pression de 500 tonnes garantissant des briquettes denses (diamètre de 120 mm) pour minimiser les pertes par oxydation.

Production horaire : 500 kg, assurant un fonctionnement stable et continu.

4.4 Cuve de collecte des liquides usés

Collecte et filtre l’huile de coupe séparée.

Filtration en deux étapes pour un recyclage efficace.

Pompe automatique au niveau prédéfini pour un recyclage des ressources et conformité environnementale.

5. Résultats du Projet et Avantages

La solution Enerpat a apporté des bénéfices mesurables dans les dimensions environnementales, ressources et économiques :

5.1 Impact environnemental

Élimine les fuites d’huile et réduit les émissions de gaz lors de la refonte.

Totalement conforme aux réglementations environnementales internationales.

Réduit la production de déchets dangereux.

5.2 Optimisation des ressources

Recycle les sciures d’alliages haute température en briquettes denses réutilisables.

Réduit la dépendance aux métaux primaires, soutenant l’économie circulaire.

5.3 Avantages économiques

L’automatisation réduit les coûts de main-d’œuvre et d’exploitation.

Les briquettes denses réduisent les coûts de stockage et de transport.

Moins de pertes par oxydation augmente le rendement en matériau, améliorant le ROI global.

Résultats quantifiables :

Paramètre Avant Après
Teneur en huile dans les sciures 15–20 % <2 %
Densité des briquettes Faible Élevée (120 mm, presse 500 tonnes)
Efficacité de traitement 5 t / 12 h 10 t / 12 h
Besoin en main-d’œuvre 4 opérateurs 1–2 opérateurs
Perte par oxydation lors de la refonte 10 % 3 %
6. Témoignage du Client

« Enerpat a parfaitement compris nos besoins en matière d’environnement et de production et a fourni une ligne de briquetage sur mesure de haute qualité. Le système fonctionne sans problème avec un minimum d’intervention manuelle. L’équipe Enerpat nous a soutenus de manière rapide et professionnelle pendant l’installation et la mise en service, gagnant notre confiance et notre entière satisfaction. »
– XXX Special Alloy Manufacturing S.A.R.L.

7. Conclusion

La machine à briquetter sur mesure de 500 tonnes pour sciures d’acier en alliage haute température d’Enerpat fournit une solution clé en main pour :

Recyclage efficace des sciures d’acier

Conformité environnementale et réduction des déchets

Amélioration de la rentabilité grâce à l’automatisation et la récupération des matériaux

Cette étude de cas montre comment la technologie de briquetage avancée, combinée à la séparation intelligente d’huile et à l’automatisation des processus, peut transformer la gestion des déchets industriels tout en respectant les normes mondiales de durabilité.

✅ Prochaines étapes :
Contactez Enerpat pour obtenir une solution de briquetage sur mesure et un accompagnement pour votre production.