Comment une machine de briquetage de copeaux de fer de 630 tonnes peut-elle traiter 200 000 tonnes de copeaux de fer par an? | Cas d’ succès d’ ENERPAT

Découvrez comment ENERPAT a personnalisé une ligne de briquetage de copeaux de fer BM-6320 de 630 tonnes pour une entreprise de matériel CR. Elle résout les points douloureux liés à l’accumulation de copeaux de fer et à la pollution environnementale,

Présentation du projet : Presse à briquettes de copeaux de fer ENERPAT BM-6320

Dans le domaine du traitement des métaux, l’élimination efficace et écologique des copeaux de fer est devenue un défi majeur pour de nombreuses entreprises. Cette étude de cas se concentre sur la manière dont la presse à briquettes de copeaux de fer sur mesure ENERPAT 630 tonnes a aidé une entreprise de fabrication d’équipements CR à résoudre ses problèmes de gestion des copeaux, à valoriser ses ressources et à se conformer aux réglementations nationales en matière de protection de l’environnement. L’équipement principal de ce projet, la presse à briquettes de copeaux de fer ENERPAT BM-6320, a transformé le processus de production du client, apportant des avantages environnementaux, économiques et en matière de ressources significatifs.

1. Informations de base sur le projet

Nom du projet : Presse à briquettes de copeaux de fer ENERPAT BM-6320

Client : CR Equipment Manufacturing Co., Ltd.

Date de début du projet : Janvier 2025

2. Contexte du projet

Le client est une entreprise spécialisée dans le traitement des métaux, dont les produits sont principalement fournis à de grands constructeurs automobiles et à d’importants projets d’infrastructure ferroviaire. Actuellement, l’entreprise se concentre sur un nouveau projet de fonderie de précision avec une production annuelle de 200 000 tonnes. Lors du traitement des métaux, une grande quantité de copeaux de fonte et d’acier est générée. Si ces copeaux ne sont pas correctement traités, ils occupent beaucoup d’espace de stockage et provoquent une pollution environnementale importante.

Pour répondre aux réglementations nationales en matière de protection de l’environnement et améliorer l’efficacité de l’utilisation des ressources, le client a décidé d’introduire une presse à briquettes de copeaux de fer à haute performance. Après une étude de marché approfondie et de nombreuses discussions, le client a finalement choisi la presse ENERPAT BM-6320, dans le but de valoriser les copeaux de fer et de promouvoir le développement durable et écologique de l’entreprise. La collaboration a été très appréciée par le client, comme en témoigne le retour suivant :

Témoignage du client :
"ENERPAT a parfaitement compris nos problèmes liés à la gestion des copeaux de fer et à la protection de l’environnement, en fournissant une ligne de production sur mesure de 630 tonnes avec dégraissage. Cette collaboration a résolu nos problèmes environnementaux, amélioré l’utilisation des ressources et les bénéfices économiques. Nous attendons avec impatience une coopération plus approfondie."

3. Exigences du client

Face aux défis et objectifs mentionnés ci-dessus, le client a exprimé des exigences claires concernant la presse à briquettes, axées sur l’efficacité, la protection de l’environnement et l’intelligence, afin d’assurer une intégration parfaite dans la ligne de production existante :

Capacité de traitement élevée : La machine doit être capable de traiter efficacement les copeaux de fer afin de garantir un fonctionnement continu et stable de la ligne de production. Avec l’expansion de la production, la demande de traitement des copeaux augmente, faisant de la haute efficacité une priorité absolue.

Respect de l’environnement : L’équipement doit être conforme aux normes nationales et locales de protection de l’environnement pour éviter toute pollution secondaire lors du traitement. Le client attache une grande importance à la performance environnementale de la presse à briquettes.

Automatisation et intelligence : Le client souhaite améliorer l’efficacité de la production grâce à l’automatisation. La machine doit également être équipée de fonctions de surveillance intelligente et d’alerte précoce pour assurer un fonctionnement stable et réduire l’intervention humaine.

4. Solutions sur mesure

Pour répondre pleinement aux besoins du client, l’équipe ENERPAT a mené plusieurs réunions et une visite sur site. En fonction des conditions et besoins réels, une solution sur mesure a été proposée, comprenant : élévateur de chargement + trémie centrale + presse à briquettes BM-6320 + cuve de collecte des liquides usagés. Cette solution intégrée permet un traitement automatisé complet des copeaux, de l’alimentation au briquetage et à la récupération des liquides.

Élévateur de chargement : Conçu pour transporter les copeaux de fer vers la presse sans fuite ni éclaboussure, assurant un environnement propre et un approvisionnement stable en matériau.

Presse à briquettes BM-6320 : Destinée aux clients ayant de grandes exigences de production, avec une force de compression de 630 tonnes et une capacité maximale de 5 tonnes par heure, répondant aux besoins urgents de traitement des copeaux. Elle utilise une technologie de compression avancée pour transformer les copeaux en briquettes denses, facilitant le stockage et le transport.

Cuve de collecte des liquides usagés : Permet la filtration simple des fluides/coupes d’usinage. Grâce à un système de filtration secondaire, le liquide est récupéré efficacement et peut être automatiquement pompé lorsque le niveau est atteint, réduisant le gaspillage et permettant le recyclage.

5. Résumé du projet

ENERPAT s’engage à se placer du point de vue du client et à répondre à ses besoins réels en matière de conception et de service. En comprenant profondément les points douloureux et les préoccupations du client, des solutions ciblées ont été proposées et largement reconnues. L’utilisation de la presse BM-6320 a apporté des bénéfices significatifs au client dans trois domaines clés :

5.1 Avantages environnementaux
La BM-6320 permet de traiter efficacement les copeaux de fer générés lors de la production, évitant ainsi la pollution. La cuve de collecte des liquides récupère l’huile de coupe, réduisant la pollution du sol et de l’eau et contribuant à une production verte.

5.2 Avantages en ressources
Après le briquetage, les copeaux sont recyclés comme ressource métallique, réduisant l’extraction et la consommation de métaux primaires et maximisant la valorisation des copeaux, en accord avec l’économie circulaire.

5.3 Avantages économiques
L’automatisation de la presse améliore l’efficacité, réduit la main-d’œuvre et diminue les coûts. Les briquettes sont plus faciles à stocker et à transporter, réduisant les coûts logistiques. Le liquide récupéré peut être réutilisé, réduisant encore les coûts de production.

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