ENERPAT AMB-H 250T Presse à déchets d'aluminium | Alimentation continue & zéro émission

Presse à ferraille 250T pour déchets d'aluminium, alimentation continue, surveillance IA et recyclage certifié CE, réduction des coûts jusqu'à 60 %.

Avec l’expansion rapide de la production automobile, de batteries et de composants en aluminium, les fabricants sont confrontés à un défi croissant : l’augmentation des déchets d’aluminium générés pendant la production.

S’ils ne sont pas traités correctement, ces rebuts entraînent non seulement un gaspillage de ressources précieuses, mais aussi une hausse des coûts de traitement environnemental.

Pour répondre aux objectifs de fabrication verte et d’économie circulaire tout en réduisant les coûts d’exploitation, de nombreux leaders industriels adoptent des presses à ferraille à alimentation continue comme solution de recyclage optimale.

Solution : Presse haute capacité pour déchets d’aluminium AMB-H 2014-250

La série AMB-H d’ENERPAT dispose d’un design breveté de type trémie, spécialement conçu pour les métaux légers.

Comparée aux presses à couvercle traditionnelles, elle offre une alimentation continue, un débit plus élevé et une automatisation accrue – idéale pour le traitement de feuilles et feuilles d’aluminium, profilés extrudés, copeaux, canettes, tournures et fines bavures.

Principaux avantages techniques
Force de compression de 250 tonnes – Produit des balles à haute densité, réduisant le volume des déchets d’aluminium jusqu’à 90 %.

Système d’alimentation continue – Assure un fonctionnement ininterrompu pour une productivité maximale.

Surveillance en temps réel pilotée par IA – Contrôle les performances, détecte les anomalies et émet des alertes instantanées.

Système fermé zéro émission – Élimine les émissions de poussières secondaires et respecte les normes environnementales les plus strictes.

Gestion à distance via IoT – Permet la surveillance hors site et la maintenance prédictive.

Performances vérifiées
Capacité de traitement : 2,5 tonnes de déchets d’aluminium par heure

Réduction de volume : rapport de compression 6:1

Économie sur les coûts de fusion : réduction de 30 % de la consommation énergétique lors du refusionnage

Applications éprouvées : production automobile, fabrication de feuilles d’aluminium, fonderies

Avantages environnementaux et économiques
Impact environnemental

Compresse de grands volumes de déchets d’aluminium en blocs denses et faciles à transporter

Réduit les déchets mis en décharge et la pollution secondaire

Conforme à la certification CE et aux réglementations environnementales locales

Optimisation des ressources

Maximise le taux de récupération de l’aluminium

Réduit la dépendance aux matières premières vierges

Améliore le rendement du four lors du refusionnage

Réduction des coûts

Diminue les coûts de stockage et de logistique grâce à la taille réduite des balles

Retour sur investissement plus rapide grâce à la revente des matériaux et à la baisse des frais d’élimination

Améliore l’efficacité de production grâce à l’automatisation

Applications spécifiques par secteur
Système de recyclage des déchets d’aluminium pour l’automobile – Récupération efficace des feuilles, profilés et copeaux

Fabricant de blocs d’aluminium optimisé pour fonderie – Améliore le débit de fusion grâce à des balles à haute densité

Presse pour déchets électroniques et feuilles – Traite les rebuts d’aluminium mixtes issus de l’électronique grand public et de l’emballage

Réduisez les coûts d’élimination de l’aluminium jusqu’à 60 % et atteignez vos objectifs de fabrication durable avec la presse AMB-H 2014-250 d’ENERPAT.

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