Les 5 principaux avantages des moteurs refroidis par chemise d'eau dans l'industrie de transformation du plastique

Le rôle de pionnier d'ELIN Motors dans les moteurs refroidis par chemise d'eau au cours des 50 dernières années nous a donné une richesse d'expérience et d'expertise.

Sur la base de ce savoir-faire, nous énumérons les principales raisons d'utiliser des moteurs refroidis par eau par rapport aux moteurs refroidis par air dans l'industrie de la plasturgie pour une efficacité optimale de votre système.

1. Dynamique élevée et couple élevé

Un moteur refroidi par eau peut fonctionner de manière plus dynamique grâce à la conductivité thermique de l'eau 25 fois supérieure à celle de l'air. La chemise d'eau à flux optimisé transfère les pertes thermiques directement dans le fluide de refroidissement et permet ainsi une densité de puissance plus élevée. Un compromis entre un petit moteur à forte dynamique mais faible couple et un gros moteur à faible dynamique mais fort couple ne doit plus être trouvé ici. En raison de l'excellente dissipation thermique, le moteur refroidi par eau est la solution idéale pour les points de charge dynamiques.

2. Indépendant de l'air de refroidissement

Dans certaines zones de l'industrie de la plasturgie, l'air ambiant est très poussiéreux. Les moteurs refroidis par air peuvent faire tourbillonner beaucoup de poussière, obstruer le moteur et devenir très chauds sur la surface extérieure, ce qui, dans le pire des cas, peut provoquer l'inflammation des mélanges air-poussière. L'avantage d'un moteur refroidi par eau est que ces problèmes n'existent pas. Il n'y a pas d'inflammations dangereuses, car la chaleur est dissipée directement via la chemise d'eau, garantissant ainsi toujours une température de surface modérée.

3. Gain de place

L'amélioration de la conductivité thermique permet de construire des moteurs refroidis par eau nettement plus petits et plus compacts que leurs homologues refroidis par air. Cela conduit à une réduction de poids significative et peut fournir jusqu'à 50% de couple en plus à la même taille de cadre. Cette conception a déjà fait ses preuves depuis des décennies dans les machines d'extrusion, en particulier en ce qui concerne l'espace d'installation de plus en plus limité et l'utilisation optimale de l'espace Grâce à l'excellente dissipation thermique et à la taille compacte, plusieurs moteurs électriques peuvent également être installés à proximité sans chauffer l'air ambiant ou les uns les autres .

4. Robuste et fiable

La chemise d'eau de refroidissement est robuste, ce qui la rend mécaniquement très résistante et n'impose aucune exigence particulière à la qualité de l'eau. En raison des larges ouvertures des barres de séparation dans la chemise de refroidissement, il est impossible qu'un colmatage se produise si l'eau est correctement filtrée avant l'entrée. En revanche, les moteurs refroidis par air ont tendance à surchauffer en raison du blocage du ventilateur et du manque de capacité de refroidissement qui en résulte, entraînant des dommages aux roulements ou aux enroulements et des arrêts de production. La conception robuste, sans ailettes de refroidissement, pales de ventilateur et couvercle, apporte également des avantages en matière de vibrations et une réduction significative du bruit.

5. Économie d'énergie et économique

La conception simple des moteurs se distingue par une économie élevée et un faible effort de maintenance. L'efficacité économique globale augmente considérablement avec l'utilisation de moteurs refroidis par chemise d'eau. Pratiquement aucune énergie n'est nécessaire pour le refroidissement, par ex. pas de ventilateur externe, pas de climatiseur, pas de système d'évacuation d'air, ce qui augmente les pertes totales pour le système d'extrusion. Les moteurs ELIN Motors sont conformes aux directives en vigueur telles que IE pour la réduction de la consommation d'énergie.