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Le mouleur obtient le joint hermétique, rendement élevé avec la soudeuse ultrasonique servo

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Le fournisseur des systèmes de protection de puissance évite la nouvelle conception des moules en remplaçant la soudeuse ultrasonique pneumatique par la soudeuse servo

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Les laboratoires d'ingénierie de Schweitzer (SEL) invente, conçoit, et établit les produits numériques et les systèmes qui protègent des grilles d'alimentation autour du monde. Leur technologie empêche des pannes d'électricité et permet à des clients d'améliorer la fiabilité du système et la sécurité de puissance à un coût réduit. SEL offre un grand choix d'indicateurs de défaut pour l'usage sur les transformateurs sous la surface ou protection-montés, le mécanisme sous la surface ou protection-monté et les armoires, les boîtes de jonction, et les épissures sectionalizing. Récemment, SEL faisait face à la difficulté en assemblant un des nombreux indicateurs remis à zéro de défaut qu'ils offrent. Le produit est fait de polycarbonate-Makrolon 2607 et le projet était de souder l'écran de visualisation clair de lentille au corps de l'assemblée. Puisque le produit est conçu pour l'usage dans les environnements durs, submersed, et corrosifs, le joint hermétique du logement par ultrasons soudé est examiné pour soutenir la température s'étendant de -40 deg. C à +65 deg. C.

Rendement de processus inadmissiblement bas utilisant la soudeuse ultrasonique pneumatique :

SEL éprouvait le rendement inadmissiblement bas de leur procédé pneumatique de soudure ultrasonore. Les soudures étaient contradictoires, ayant pour résultat la fuite des soudures non-hermitic. Le processus de soudure, la DAINE (conception des expériences) ont été conduits au-dessus de la période de trois ans indiquant toujours la même petite fenêtre de soudure de processus avec des vitesses élevées de bas et des temps de soudure très courts. Les ingénieurs à SEL pensaient pour remodeler les moulages par injection en plastique pour encore une surface de soudure plus plate. Cependant, avant la fabrication les changements coûteux aux moulages par injection ils ont apporté les ensembles multiples de pièces au laboratoire des applications de Dukane.

Problème identifié utilisant la caractéristique servo de graphique de soudure ultrasonore de Q.I. :

20 kilohertz de Dukane. le servo de série de la fréquence Q.I. a commandé le système de soudure ultrasonore avec la technologie de fonte-Match® a été employé pour réaliser des essais sur des pièces témoin. les graphiques servo de soudeuse de Q.I. ont montré que la pièce agissait comme un ressort en raison d'un secteur creux sous la zone de soudure et s'effondrait plus rapidement que le mouvement de klaxon ayant pour résultat les soudures contradictoires et disjointes. Par conséquent, il était nécessaire d'employer des vitesses variables de soudure.

Le contrôle précis conduit par servo et la répétabilité de soudure ultrasonore ont produit le rendement de 100% :

Ken Holt, Sr. L'ingénieur technico-commercial, Dukane énonce, « cette catégorie du polycarbonate, Makrolon 2607, soudures très bien quand la vitesse initiale de soudure est lente et est graduellement augmentée au-dessus de la distance de soudure. Bien que les vieux systèmes pneumatiques soient capables de varier la force pendant la soudure, le taux de changement est dû limité au temps requis pour déplacer l'air dans ou hors du cylindre d'air. Considérant que, le système servo est capable des accélérations de 50in/s2, qui est équivalent à la vitesse changeante par 1in/s dans 0.020s. La technologie brevetée de la fonte-Match® de Dukane autre augmente cette capacité en permettant 10 valeurs discrètes de vitesse pendant le processus de soudure. »

la capacité du servo de Q.I. avec précision de commander et varier la vitesse de soudure (vitesse de l'effondrement du joint de soudure) a prouvé le facteur clé pour les pièces de soudure de preuve de fuite. L'ensemble nombreux se lève ont été essayés, jusqu'à ce qu'une variation de la vitesse de vitesse de soudure ait été optimisée. L'arrangement final de profil de vitesse de .020" /sec. à .090" /sec. s'est avéré être très robuste et tenu compte des variations sur la distance et l'amplitude de soudure sans compromettre des résultats de soudure.

La fonte-Detect™ également connue sous le nom de baisse de force est un composant important de la technologie de fonte-Match®, qui a été permise d'assurer l'initiation complète de la fonte avant d'inciter le klaxon pour lancer le mouvement de haut en bas. La forme globale de « U » de la courbe de force (fig1) indique que la force élevée a été appliquée au déclencheur ; le mouvement de klaxon a été lancé quand la force a chuté à une valeur préréglée signalant que la pièce avait commencé à fondre et s'effondrer ; en conclusion, le mouvement de force et de klaxon a été augmenté fournissant graduellement à liaison forte cohérente. L'augmentation progressive de la distance contre la courbe de temps (fig. 1) ne montre aucun changement brusque pendant que la soudure progresse.

Rick Lewis, fabriquant machinant le surveillant, états de Schweitzer Engineering Laboratories, Inc, « nous avons eu une soudeuse pneumatique de vieille ère des années 1980 qui a dû être remplacée. Une nouvelle soudeuse servo était le choix évident en raison de sa plus grande capacité. La nouvelle soudeuse servo est intégrée dans une cellule robotique et travaille sans faute. La répétabilité de la soudeuse servo et des fonctions de soudure et de graphique pour la faciliter pour installer de nouveaux programmes de soudure. Elle réduit la période de construction et le nombre de pièces de chute exigées pour installer un nouveau processus de soudure. » il ajoute, « la capacité d'employer le laboratoire d'application à St Charles et la réunion Ken Holt, chez Dukane a fourni une quantité de connaissance qui sera employée sur tous nos futurs projets de soudure. »

Ainsi, à l'aide de Dukane la technologie SEL pouvait obtenir le joint hermétique sur leur partie existante et n'a pas eu pour n'apporter aucune modification coûteuse de conception à leurs indicateurs de défaut.