{{{sourceTextContent.title}}}

Wilkast passe au numérique avec l'inspection par rayons X des pièces moulées

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Wilkast a ajouté une cabine à rayons X à ses installations, équipée d'un détecteur à écran plat haute résolution et d'un logiciel de radiographie de DÜRR NDT

{{{sourceTextContent.description}}}

Depuis 1979, Wilkast est un leader dans la fourniture de pièces moulées de précision et cosmétiques en aluminium et en zinc. Elle dessert des clients dans les secteurs de l'automobile, de la moto, du mobilier de bureau, de l'électroménager et de l'agriculture. En plus de ses opérations de moulage et d'ébarbage, elle dispose de capacités internes pour l'usinage CNC, l'assemblage léger et le polissage/sablage des pièces moulées.

Wilkast propose également des services de gestion de programme et divers services de finition appliquée, et expédie ses produits dans toute l'Amérique du Nord et en Asie. Wilkast utilise des techniques d'usinage modernes et contrôle la production. L'entreprise dispose d'un système de gestion de la qualité certifié ISO 9001:2015.

Wilkast se trouve à Grand Rapids, dans le Michigan, et produit des pièces moulées sous pression en zinc et en aluminium utilisées dans l'industrie automobile ainsi que dans la fabrication de motoneiges.

Wilkast a annoncé qu'elle avait récemment reçu le statut de premier fournisseur de Steelcase en 2024 et le prix "Supplier of Excellence" de Polaris en 2023. Ces titres sont décernés aux fournisseurs les plus performants de Steelcase et de Polaris.

Récemment, en collaboration avec Lake X-ray de Dowagiac, Michigan, Wilkast a ajouté l'inspection numérique par rayons X à ses installations. Cet équipement permet à Wilkast d'aller au-delà de l'inspection visuelle et d'examiner les caractéristiques internes des pièces moulées.

L'armoire à rayons X de Lake X-ray est équipée d'un détecteur à écran plat haute résolution et du logiciel de radiographie D-Tect X de DÜRR NDT.

Selon Wilkast, les images du nouveau système sont beaucoup plus claires que celles du fournisseur externe précédent. Scott Fisher, responsable de la qualité chez Wilkast, explique que le système permet désormais à l'entreprise de répondre à des appels d'offres qu'elle ne pouvait pas faire auparavant, ce qui crée de nouvelles opportunités de travail. Le système leur permet d'examiner les points critiques des pièces moulées avant l'usinage, ce qui permet d'éliminer de la main-d'œuvre. Scott explique également que l'inspection des pièces d'un client permet de réaliser des économies, car il n'est pas nécessaire d'éliminer toutes les pièces, les défauts étant facilement détectés.

L'objectif à long terme est de réduire les rebuts et d'augmenter les bénéfices grâce aux économies de temps et de main-d'œuvre.