DST développe des entraînements d'agitateurs innovants

DST a récemment fourni un nouveau type d'agitateur pour un client de l'industrie pharmaceutique. L'exigence particulière ici était de pouvoir remuer aussi bien sur le dessus que sur le dessous.

Les agitateurs sont utilisés comme cœur des réacteurs ou des machines d’ingénierie des procédés et garantissent un processus de mélange puissant, sûr et efficace. Aucune particule ou substance étrangère ne peut pénétrer dans le milieu pour être mélangée depuis l'extérieur, et aucun gaz ou liquide ne peut s'échapper dans l'environnement. Les agitateurs sont disponibles en version supérieure ou inférieure, en fonction de la zone dans laquelle l'entraînement est utilisé. DST a désormais réussi à concevoir un entraînement magnétique compact qui peut être utilisé de manière universelle pour les deux applications grâce à une conception uniforme des composants. La particularité ici est la configuration de roulements d'un agencement de roulements SSiC spécial composé de roulements axiaux et radiaux, qui permet une installation flexible. Ceci est encore renforcé par la standardisation des connexions, qui permet également aux clients de standardiser leurs propres composants.

Le nouvel entraînement a été conçu pour un couple de 0,5 Nm, qui sera également extensible à l'avenir jusqu'à 600 Nm. En principe, le nouveau développement peut être réalisé dans n'importe quel matériau approuvé dans l'industrie pharmaceutique et, grâce au soudage étanche aux gaz du rotor intérieur et extérieur, répond aux normes de sécurité élevées de cette industrie. Pour obtenir une finition de surface plus fine que Ra 0,6 µm, l'entraînement a en outre été électropoli. Bien que le nouveau développement soit composé de 30 composants individuels, il ne pèse que 700 grammes, ce qui en fait une solution compacte pour l'ingénierie mécanique.

Un autre avantage du nouveau variateur est un nettoyage simplifié. L'unité d'entraînement étant située à l'extérieur du réservoir et n'étant donc pas en contact avec le fluide, il n'est pas non plus nécessaire de la démonter avant le nettoyage. Des procédures de nettoyage standards telles que CIP (clean in place) ou SIP (steam in place) peuvent donc être utilisées. Cela se traduit par un gain de temps considérable pour le client.

En option, DST peut fournir une extension pour la surveillance du système côté client, telle que la surveillance de la vitesse ou de la température. De plus, des matériaux approuvés par la FDA peuvent être utilisés pour le nouveau développement, ce qui permet également une utilisation dans l'industrie alimentaire.