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Application du capteur pour le contrôle des bagues de siège de soupape

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Essai de qualité acoustique sur les bagues de siège de soupape

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De petites fissures presque invisibles doivent être détectées dans les bagues de sièges de soupapes. Les capteurs acoustiques de ds automation, Schwerin, y parviennent en quelques millisecondes. En cas de fluctuations du processus, les paramètres d'analyse de la résonance peuvent être ajustés en conséquence.

Le fabricant de systèmes d'alimentation Ifsys, Großbardorf, doit inspecter les bagues de siège de soupape pour les moteurs à gaz et à essence afin de détecter de petites fissures presque invisibles dans le matériau. "Jusqu'à présent, nous utilisions principalement un appareil d'essai mécanique à cette fin, ce qui présentait l'inconvénient d'endommager parfois de bonnes pièces sans fissures", explique Rigobert Zehner, directeur général et directeur des ventes d'Ifsys GmbH.

Pour une nouvelle génération de moteurs, deux types de segments sont produits pour les moteurs à gaz et à essence à partir de matériaux différents. Par conséquent, un anneau de gaz ne doit jamais être introduit dans la chaîne de montage d'un moteur à essence, et vice versa. "Or, cela peut se produire lors du chargement du système d'alimentation par un opérateur", explique Rigobert Zehner. "Nous voulions éliminer ce risque

En coopération avec ds automation à Schwerin, une solution a été recherchée pour le contrôle des fissures qui tient également compte de la différenciation des matériaux et des composants directement dans le processus de production. L'inspection est rentable et rapide (plusieurs pièces par seconde) grâce aux capteurs acoustiques compacts de la série USS4 de ds automation GmbH. Le microphone et tout le matériel de traitement des signaux sont intégrés dans les capteurs, de sorte qu'aucun dispositif externe supplémentaire n'est nécessaire. Le profil sonore de bonnes bagues de siège de soupape est stocké dans le capteur sous forme de fichier d'apprentissage et comparé aux pièces entrantes. Grâce à la mémoire des pièces, il est possible d'alimenter des pièces d'essai mixtes ou de faire passer le capteur d'une pièce à l'autre sans qu'il soit nécessaire de procéder à une nouvelle formation.

Le fabricant et l'utilisateur ont mis au point une méthode d'excitation nécessitant peu d'entretien. Les pièces d'essai sont excitées à l'aide d'une impulsion d'air comprimé définie sur une plaque d'impact et mesurées par résonance en chute libre. L'inspection elle-même ne prend que quelques millisecondes, et les capteurs acoustiques fournissent une évaluation immédiate et sans délai du bon ou du mauvais état par le biais d'une sortie numérique.