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Alimenter l'avenir : faire partie de la solution pour un transport sûr du GNL

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Les solutions intégrées de Druck permettent aux clients de bénéficier de mesures répétables et de haute précision du niveau de liquide contenu dans les réservoirs

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Type de client : Fournisseur de technologies de contrôle et de surveillance maritimes

Secteur d'activité : Marine

Application : Surveillance de la pression dans les réservoirs de GNL

Solution : Capteur de pression à compensation numérique PDCR 250 de Druck

Le client
Le client de Druck fournit des technologies de contrôle et de surveillance maritimes pour l'exploitation d'unités offshore et de diverses méthodes de transport maritime, y compris les pétroliers, les méthaniers, les navires de croisière et les vraquiers.

Le défi du client
Un méthanier est un navire-citerne conçu pour transporter de grandes quantités de gaz naturel propre vers les consommateurs sur de grandes distances. Dans le méthanier, le système de jaugeage des réservoirs assure des mesures précises de la température, du niveau et de la pression pour le contrôle des stocks et la sécurité du transport. Les réservoirs de stockage contenant le gaz ont une structure vaste et complexe et peuvent transporter des cargaisons de 90 000 à 175 000 m3. La planification de la conception et de la construction des réservoirs implique des investissements substantiels. Il est donc essentiel que les opérateurs mettent en place des systèmes de jaugeage fiables afin de minimiser les coûts d'exploitation et de maintenance.

L'obtention de mesures précises et cohérentes du niveau de liquide à l'intérieur des réservoirs permet à l'opérateur de réguler les stocks. En outre, les mesures de niveau et de température peuvent prévenir les débordements, ce qui permet d'éviter les pertes de produit et les dommages environnementaux potentiels.Le système radar du méthanier est un système de surveillance du niveau de la citerne. Il envoie des micro-ondes vers la surface du produit pour déterminer la distance par rapport à la surface et calculer ainsi le niveau. Pour calculer la distance avec précision, le système radar doit connaître la vitesse des micro-ondes dans le gaz, qui dépend de la pression et du type de gaz à l'intérieur du réservoir.

Le client de Druck avait besoin d'une solution pour surveiller la pression du gaz à l'intérieur des réservoirs de GNL afin d'étalonner les systèmes radar et de garantir une mesure précise du niveau. L'application se trouve à bord de navires et doit donc être conforme aux certifications maritimes. Lorsque Druck a étudié la solution la plus efficace pour l'application du client, il était également important de tenir compte du fait que le gaz naturel présent dans les réservoirs contient une petite quantité de sulfure d'hydrogène (H2S).


La solution et la valeur ajoutée de Druck
L'équipe de Druck a accepté de développer un produit personnalisé conçu spécifiquement pour répondre aux nombreuses exigences de cette application difficile. Druck a fourni un capteur de pression à compensation numérique PDCR 250 qui offre une grande précision (0,25 % de la pleine échelle) sur la large plage de température de fonctionnement de -20 à 80 °C, que l'on trouve sur le pont d'un navire.

Dans cette application, une certification de zone dangereuse a été obtenue, permettant à l'unité d'être utilisée dans une atmosphère potentiellement explosive, où une fuite de gaz pourrait être catastrophique.

L'unité est entièrement soudée, ce qui lui confère un haut niveau de protection contre les contaminants présents dans l'environnement ou le milieu. Le choix du câble spécifique et la construction soudée du capteur ont permis d'obtenir des certifications marines pour le système de jaugeage des réservoirs du client.

Le module sensible de mesure de la pression est fabriqué en Hastelloy C pour éviter tout problème de corrosion dû au sulfure d'hydrogène (H2S) présent dans le gaz naturel.

Un raccord de tube de mise à l'air libre est présent à l'arrière du capteur pour permettre la mise à l'air libre du boîtier pressurisé dans l'atmosphère afin de garantir la précision des mesures de la jauge.

Une version personnalisée du protocole MODbus a été mise en œuvre sur un système matériel RS485 pour faciliter l'intégration dans les systèmes logiciels existants du client.

Ces solutions intégrées permettent au client de Druck de bénéficier de mesures répétables et très précises du niveau de liquide contenu dans les réservoirs, ce qui permet à l'opérateur de réguler ses niveaux d'inventaire. En outre, la mesure précise de la température et du niveau atténue le risque potentiel de débordement, ce qui signifie que la possibilité de pertes de produits et de dommages environnementaux est également minimisée.