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Qu'est-ce que la lubrification par quantité minimale ?

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Le système de lubrification par quantités minimales est la solution parfaite pour la lubrification des machines à travailler les métaux. Découvrez ses caractéristiques et comment il peut améliorer de manière significative le cycle de vie utile des outils.

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Ces dernières années, l'industrie métallurgique a changé, exigeant des machines équipées de systèmes de lubrification par quantité minimale pour la lubrification des outils, comme alternative aux systèmes de refroidissement liquide.

Ce besoin découle également du poids croissant des coûts environnementaux, des contraintes et des réglementations liées à l'utilisation des fluides de coupe. L'objectif de l'usinage MQL est de remplacer, dans un environnement d'usinage, les systèmes de refroidissement traditionnels par un flux d'air comprimé.

Le lubrifiant est propulsé et réduit en microparticules par le transport du flux d'air qui passe devant le trou de sortie.

Grâce aux caractéristiques du système de lubrification à quantité minimale, le point de coupe est atteint par un jet généré par un flux concentrique qui permet d'éviter l'élargissement

Pendant le traitement des métaux, les outils sont soumis à des conditions critiques telles qu'une température élevée, une vitesse extrême et des produits chimiques agressifs.

MiQueL : le système de lubrification MQL modulaire

Pour faire face à ces difficultés, et pour assurer un bon résultat et éviter la détérioration de l'équipement, DropsA a conçu "MiQueL", le système modulaire de lubrification par quantités minimales qui transporte des quantités minimales d'huile de lubrification dans un format "aérosol" jusqu'à la surface de coupe, garantissant une lubrification continue et précise sur toutes les applications qui nécessitent un système de lubrification minimale précis.

MaXtreme : le système MQL innovant pour les applications d'usinage à sec

DropsA a également conçu et breveté un système innovant pour l'usinage MQL : "MaXtreme", le système révolutionnaire pour les applications internes et externes d'usinage à sec, une approche totalement nouvelle de la technologie de génération d'aérosols qui contribue à révolutionner les installations de machines nouvelles et existantes.

Grâce à la technologie innovante Vortex, MaXtreme est capable de créer des particules d'huile ultrafines (d'un diamètre inférieur au micron), qui sont la clé d'une bonne lubrification interne ou à travers l'outil et des applications de haute performance. En fait, la lubrification interne est la plus difficile à réaliser en raison de la coalescence des particules d'huile à l'intérieur de l'outil.

MaXtreme résout ce problème en générant des particules ultrafines qui peuvent traverser l'outil en rotation sans être gênées par la force centrifuge.

Les avantages de la lubrification par quantités minimales

Les systèmes de lubrification par quantités minimales et l'usinage presque à sec permettent une lubrification très précise et sans déchets, ce qui améliore la durée de vie des outils (grâce à la réduction du frottement entre l'outil et la pièce, et à l'élimination de la chaleur de la zone d'usinage), implique une utilisation minimale d'huiles biodégradables, éliminant le problème de l'élimination des émulsions, et réduit en même temps l'impact environnemental de ses émulsions d'huile.

La réduction des temps de cycle de travail et l'amélioration des performances ne sont que quelques-uns des avantages qui font des systèmes DropsA les solutions parfaites pour la lubrification des machines à travailler le métal.

Les principaux avantages de l'utilisation de ces systèmes de lubrification par quantités minimales sont les suivants :

- Réduire les temps de cycle de travail, généralement de 25% à 80%.

- Augmenter la durée de vie des outils, ce qui permet d'augmenter le temps entre les changements d'outils et de gagner en productivité

- Une meilleure finition de surface et de meilleures tolérances peuvent être obtenues

- Éliminer le liquide de refroidissement

- Rendez votre usine plus respectueuse de l'environnement

- Les pièces finissent l'usinage avec une fine couche d'huile antirouille

- Pas de contamination par le liquide de refroidissement

- La consommation d'eau et d'huile est considérablement réduite

- Notre technologie fonctionne sur divers matériaux et opérations d'usinage MQL.