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Lubrification à la graisse

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Comment fonctionne la lubrification par la graisse ?

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La lubrification à la graisse est l'un des types de lubrification industrielle les plus répandus et est souvent utilisée dans différents secteurs.

La lubrification à la graisse est un lubrifiant à haute viscosité adapté aux surfaces soumises à des pressions élevées. La base de la graisse est presque toujours, minérale, ou synthétique et mélangée à d'autres éléments.

Le champ d'application de la lubrification à la graisse va des petites machines, comme les machines à bois, aux machines de l'industrie lourde, comme les aciéries ou les papeteries.

Les solutions de lubrification à la graisse les plus connues sont les systèmes à double ligne ou les diviseurs progressifs.

Un système de lubrification à la graisse est généralement composé d'une pompe de lubrification à la graisse, comme la pompe Bravo, qui fournit un débit précis de lubrifiant aux points de lubrification, en combinaison avec des diviseurs progressifs ou des diviseurs à double ligne.

Système de lubrification progressive et double ligne

Système de lubrification progressive à la graisse

Dans un système progressif, le lubrifiant est fourni à une seule entrée d'un "diviseur progressif" et est distribué de manière volumétrique à travers un nombre déterminé de sorties en raison du mouvement des pistons disposés en séquence dans le diviseur.

Cette solution est adaptée aux petites, moyennes et grandes machines à points multiples qui nécessitent un contrôle complet des opérations de lubrification de la machine (machines-outils, machines à bois, presses et machines textiles).

Système de lubrification à la graisse Dual Line

Les systèmes de lubrification à la graisse Dual Line peuvent fonctionner sous des pressions élevées et intègrent une structure modulaire qui permet une expansion potentielle du système, une caractéristique qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts de maintenance.

Cette solution est adaptée à l'industrie lourde avec de grandes machines contenant de multiples points de lubrification, y compris, mais sans s'y limiter, l'industrie sidérurgique, les cimenteries, les plates-formes offshore, les grandes grues et les équipements de manutention des marchandises.

Exemple d'application : Lubrification à la graisse de machines-outils

Grâce à l'utilisation de pompes de graissage pour machines-outils avec diviseurs progressifs, une quantité précise de graisse à haute pression peut être fournie à chaque point du système.

Elles sont utilisées pour lubrifier les vis de support des roulements, les guides de profilés et les joints qui sont situés dans des parties de la machine qui fonctionnent à des vitesses plus faibles, nécessitant donc un lubrifiant dense.

La polyvalence de ces solutions de lubrification pour l'industrie des machines-outils offre une abondance d'options pour répondre à une variété de demandes de clients différents.

Lubrification à la graisse des engins de terrassement

En général, un système de lubrification à la graisse est particulièrement adapté aux types de machines qui fonctionnent dans des conditions environnementales difficiles, caractérisées par la présence de poussière et de débris qui peuvent endommager les composants.

Dans le cas des engins de terrassement, tels que les camions miniers, les excavateurs, les grues et les chargeurs sur roues, un système de lubrification à la graisse est nécessaire. Une graisse dont la consistance et la viscosité sont idéales pour envelopper les composants et les protéger des débris, réduisant ainsi l'usure et garantissant une efficacité maximale pour un fonctionnement dans des conditions environnementales difficiles.

Les avantages de la lubrification à la graisse

Nous avons vu comment un système de graissage peut être utilisé pour lubrifier différents types de machines, en fonction du nombre de points de graissage et du secteur.

L'installation de ce système offre de multiples avantages :

- Fournir la bonne quantité de lubrifiant aux pièces mobiles de la machine au moment le plus opportun.

- Assurer une lubrification correcte des roulements, des points de rotation et des composants des machines

- Prolonger le cycle de vie, en assurant un fonctionnement efficace

- Minimiser le risque de temps d'arrêt imprévu, les coûts et les temps de maintenance.