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Un fabricant d'outillage récolte les fruits du passage à la durabilité

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Dormer Pramet a pour objectif de conduire un changement dans l'industrie métallurgique en faisant de la durabilité une partie intégrante de ses activités.

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Au cœur de cette stratégie se trouve l'utilisation de nouvelles technologies et méthodes de travail qui apportent de la valeur aux employés, aux clients et aux fournisseurs, rassemblées dans le cadre d'un programme appelé "Make the Shift".

Cela englobe un large éventail d'initiatives et d'objectifs sous quatre rubriques principales : Circularité, Climat, Personnes et Fair Play. Une liste d'actions et d'objectifs clés est désormais en place dans le but de les réaliser tous d'ici 2030. Il s'agit notamment d'accroître le recyclage de ses produits et de ses matériaux d'emballage, de réduire les déchets, de diminuer son impact sur le CO2, de réduire de moitié le taux de fréquence des blessures, de développer une main-d'œuvre diversifiée et inclusive et de s'engager dans des projets de participation communautaire

Un exemple des résultats très tangibles déjà obtenus par cette initiative vient du département de production et de R&D de Dormer Pramet. Grâce à une collaboration internationale, une équipe de projet a réalisé des développements technologiques innovants qui ont permis de réduire considérablement la consommation d'énergie et, en même temps, d'améliorer la qualité des produits.

En mettant en place une nouvelle isolation sur le revêtement de son four, le fabricant a amélioré le chauffage de son réacteur de revêtement CVD, ce qui a permis de réduire considérablement la durée du cycle. Cela a non seulement amélioré les conditions de dépôt, qui affectent la régularité du revêtement des inserts, mais a également généré un impact environnemental positif, en réduisant les émissions de CO2 de 25 tonnes par an.

Dormer Pramet a également modifié le cycle de frittage pendant la phase de production. Cela a impliqué une reconception du flux de gaz passant à travers la charge, permettant un four plus efficace. Le projet a permis de réduire la durée d'un seul cycle de frittage de 100 minutes (10 % de la durée totale du cycle), tout en maintenant la qualité du processus

L'introduction progressive de cette nouvelle technologie a commencé en 2019 et se poursuivra cette année, avec une réduction prévue des émissions de CO2 de 14,7 tonnes par an. Cette activité a permis à l'entreprise d'être présélectionnée pour le premier prix de durabilité Sigrid Göransson du groupe Sandvik.

Cette nouvelle distinction est décernée aux employés qui ont contribué à une solution particulièrement innovante, qui a un impact mesurable et durable sur les projets de durabilité environnementale, économique ou sociale au sein de l'entreprise ou des communautés locales.

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