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#Actualités du secteur
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5 Tendances clés de la robotique industrielle de demain
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Tout en tirant le meilleur parti de l'apprentissage machine pour devenir plus autonomes, les robots industriels de demain développeront également leurs compétences interpersonnelles afin de pouvoir travailler plus étroitement avec leurs collègues humains.
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La part de marché mondiale de la robotique industrielle est en plein essor et représente aujourd'hui plus de 50 % du marché total des robots, selon la Fédération internationale de robotique. Il prévoit qu'en 2020, le volume annuel des ventes mondiales de robots industriels atteindra 23,18 milliards de dollars, contre 16,82 milliards en 2017.
1. L'ascension des cobots
La collaboration homme-machine est une tendance majeure de la robotique industrielle et un moteur de cette croissance. Les " cobots " qui sont conçus pour une interaction physique sécuritaire avec les humains dans un espace de travail partagé trouvent leur place dans un large éventail d'industries.
La coexistence en toute sécurité est de plus en plus importante dans les environnements où les gens doivent travailler en étroite collaboration avec les robots de façon plus sporadique et intermittente, par exemple pour apporter différents matériaux aux robots, changer les programmes et inspecter de nouveaux parcours.
Selon Per Vegard Nerseth, directeur général de la robotique du géant suisse de la robotique ABB, l'un des avantages supplémentaires de la coexistence sûre entre les humains et les robots est qu'elle permet des flux de production en usine plus flexibles qui ne sont pas limités par des barrières de sécurité.
La collaboration est essentielle pour accroître la flexibilité de fabrication afin de s'adapter à une production en grande quantité et à faible volume. Les gens peuvent ajouter leur capacité unique à s'adapter au changement et à improviser, tandis que les robots ajoutent une endurance infatigable aux tâches répétitives.
2. Intelligence artificielle
L'intelligence artificielle et l'apprentissage machine devraient également avoir un impact significatif sur la prochaine génération de robotique industrielle. Cela aidera les robots à devenir plus autonomes et à travailler main dans la main avec leurs collègues humains, selon Bob Doyle, vice-président de la Robotic Industries Association (RIA) et de l'A3 Mexico Association for Advancing Automation (A3).
Une tendance que je suis de près en 2019 est la convergence de l'intelligence artificielle, de la robotique et de la vision industrielle. Cette convergence de technologies relativement disparates ouvre de nouvelles opportunités qui n'ont jamais été utilisées auparavant. Parmi les exemples de startups qui font cela, on peut citer Plus One Robotics et RightHand Robotics.
3. Nouveaux utilisateurs industriels
La diminution de la dépendance à l'égard de l'industrie automobile est une autre tendance clé alors que d'autres industries adoptent l'efficacité et la flexibilité que les robots industriels peuvent offrir. Pendant des décennies, le succès du marché de la robotique industrielle a été associé à la croissance de l'industrie automobile. Cela a commencé à changer ces dernières années, car d'autres secteurs ont accéléré l'adoption des robots, dit M. Doyle.
Traditionnellement, l'industrie automobile représentait plus de 60 % du marché nord-américain, mais ce chiffre est tombé à 52 % jusqu'en septembre 2018, avec des commandes de véhicules autres que des automobiles à 48 % - ces deux segments n'ont jamais été aussi proches dans l'histoire de RIA qui remonte à 1984. Parmi les industries non automobiles qui ont établi de nouveaux records, mentionnons les sciences de la vie, l'alimentation et les biens de consommation, les plastiques et le caoutchouc, et l'électronique. Nous pensons qu'à mesure que les robots sont devenus plus adroits, plus sûrs et disponibles sous diverses formes, ils sont devenus plus attrayants pour les nouveaux utilisateurs dans une grande variété d'industries.
4. Numérisation
La numérisation a également un impact car les robots industriels connectés prennent leur place dans l'écosystème de fabrication numérique dans le cadre d'Industry 4.0. Cela améliore l'efficacité, la productivité et la fiabilité tout au long du cycle de production, de l'ingénierie à la mise en service, en passant par l'exploitation et la maintenance, explique Nerseth d'ABB.
La numérisation permet une plus grande collaboration tout au long de la chaîne de valeur - soit une collaboration horizontale entre le fournisseur, le fabricant et le distributeur, soit une collaboration verticale au sein d'une usine, par exemple entre le front-end du commerce électronique et les systèmes CRM, les systèmes ERP d'entreprise, la planification de la production et les systèmes d'automatisation logistique. Ces deux types de collaboration peuvent créer une meilleure expérience client et accroître l'efficacité de la fabrication, avec une plus grande efficacité de l'ingénierie pour passer avec agilité d'un produit à un autre ou lancer de nouvelles offres plus rapidement.
5. Robots plus petits et plus légers
L'effort de simplification, combiné à des conceptions plus petites et plus légères, ouvre également de nouvelles opportunités pour les robots industriels, déclare Yang Luo, directeur général du géant chinois de la robotique SIASUN.
Les robots industriels deviennent plus petits, plus légers et plus flexibles à mesure que des technologies de pointe s'ajoutent aux robots industriels, comme la réalité virtuelle et l'intelligence artificielle. SIASUN a commencé à développer des robots collaboratifs homme-machine, ou Cobots, en 2015. Ce type de robot est léger, facile à programmer et peut travailler avec un humain, ce qui permet aux clients industriels de garantir la qualité tout en optimisant les coûts de production.
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