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Risque d'explosion lors de la manipulation et de l'enlèvement de poussières potentiellement dangereuses
Solutions Delfin avec certification ATEX
Le dépoussiérage fait partie des exigences de nettoyage les plus courantes dans une entreprise, qu'il s'agisse d'une activité de production ou de logistique.
La poussière à enlever est souvent différente de celle atmosphérique ou de celle causée par la saleté. Habituellement, le véritable danger est représenté par la poussière générée ou utilisée dans les processus de production. En effet, ce matériau est fréquemment combustible et peut provoquer une explosion, dans certaines circonstances. En effet, toutes les poussières organiques, synthétiques ou métalliques d'une granulométrie inférieure à 500 microns, peuvent présenter cette menace autant que l'inhalation de liquides inflammables.
C'est pourquoi, depuis 30 ans, Delfin propose une gamme d'aspirateurs certifiés ATEX qui permet d'effectuer des opérations de nettoyage et de maintenance en toute sécurité.
Une question se pose : qu'est-ce qu'un aspirateur industriel certifié ATEX ? Quand est-il utile pour une entreprise d'évaluer son achat ?
Afin de faire le bon choix, il est fondamental de comprendre la réglementation européenne ATEX et son application dans le choix et la fourniture d'un aspirateur industriel ATEX pour poussières explosives.
ATEX
Le mot ATEX identifie une atmosphère explosive. Ainsi, lorsqu'il s'agit d'ATEX, nous nous référons à l'équipement spécifiquement conçu pour être utilisé dans des atmosphères et des environnements contenant des gaz ou des poussières potentiellement explosifs.
Parmi ceux-ci, on peut trouver de nombreux matériaux « d'usage courant » comme :
• Substances organiques naturelles (farine, sucre, céréales, luzerne etc.)
• Substances organiques synthétiques (plastiques, pigments, pesticides, produits chimiques, huiles, hydrocarbures, etc.)
• Coke carbone et fibres synthétiques
• Métaux et poudres sans lien avec le composé organique (aluminium, magnésium, zinc, fer, etc.)
CONDITIONS DANS LESQUELLES UNE EXPLOSION A LIEU
Pour qu'une explosion se produise, la présence de matières potentiellement explosives ne suffit pas. En fait, certaines autres conditions nécessaires doivent se produire dans le bon pourcentage ou dans un laps de temps défini. Ces conditions peuvent être trouvées dans le Triangle du Feu.
Le Triangle de Feu est composé de :
- Oxygène
- Source de chaleur
- Carburant
En ce qui concerne les poussières, compte tenu du Triangle du Feu, l'explosion se produit :
- Si la poussière est considérée comme combustible
- Si la poussière forme un nuage
- Si la poussière a la granulométrie nécessaire
- Si la poussière heurte un déclencheur d'énergie suffisante
- S'il y a suffisamment d'oxygène
DIRECTIVE ATEX
En parlant de réglementation ATEX, il existe deux directives européennes expliquant et officialisant ce sujet :
- La directive 2014/34/UE s'adresse aux fabricants d'équipements certifiés ATEX. Cette directive réglemente l'harmonisation des réglementations des différents États avec la fabrication d'équipements et de systèmes de protection destinés à un usage spécifique dans des atmosphères potentiellement explosives.
- La directive 1999/92/CE s'adresse aux utilisateurs d'équipements. Cette directive fournit les informations utiles pour définir les zones dans lesquelles, sur un lieu de travail, une personne peut être exposée au risque d'atmosphères explosives du fait de la présence de gaz, vapeurs ou brouillards et/ou poussières combustibles. Cette directive définit les « zones à risque » d'un lieu de travail.
Identifier les zones à risque sur un lieu de travail est essentiel pour identifier la meilleure certification lors de la recherche de machines. Ceci est de la responsabilité de l'utilisateur de la machine.
Les zones dangereuses identifiées dans la directive sont :
- ZONE 22 pour les poussières, ZONE 2 pour les gaz : risque faible
Il est peu probable que les conditions d'une explosion se produisent et si elles se produisent, ce n'est que pour une courte période (moins de 10 heures par an).
- ZONE 21 pour les poussières, ZONE 1 pour les gaz : risque moyen
Il est probable que les conditions d'une explosion se produisent sporadiquement pendant le fonctionnement normal (entre 10 et 1000 heures par an).
- ZONE 20 pour les poussières, ZONE 0 pour les gaz : risque élevé
Les conditions d'une explosion se produisent continuellement et sur de longues périodes.
Pour chaque domaine de risque listé ci-dessus, la directive a associé une certification que la machine doit avoir :
Poussière
ZONE 20 : CATÉGORIE 1D
ZONE 21 : CATÉGORIE 2D
ZONE 22 : CATÉGORIE 3D
Gaz
ZONE 0 : CATÉGORIE 1G
ZONE 1 : CATÉGORIE 2G
ZONE 2 : CATÉGORIE 3G
SOLUTIONS DELFIN AVEC CERTIFICATION ATEX
Compte tenu des conditions pour qu'une explosion se produise et de la législation qui s'y rapporte, comment Delfin garantit-il à son client la manipulation et le dépoussiérage en toute sécurité lors de l'utilisation d'un aspirateur ?
Certaines des principales causes de déclenchement lors de l'utilisation d'un aspirateur industriel sont :
• Électricité statique et continuité de puissance sur les surfaces équipotentielles
• Pénétration et contact de poussière/gaz à l'intérieur des composants électriques
• Étincelles mécaniques
• L'atteinte de la température de surface maximale
En gardant toutes ces caractéristiques à l'esprit, le département R&D de Delfin a développé une large gamme d'aspirateurs pour éviter que ces risques ne se produisent sur l'aspirateur. De plus, certains produits Delfin spécifiques pouvant être utilisés dans toutes les zones ATEX ont été certifiés par des agences externes accréditées et testés en interne.
Une fois identifiée la zone à risque où utiliser l'aspirateur, Delfin sera en mesure de fournir toutes les indications nécessaires pour choisir l'aspirateur le plus adapté :
- Air comprimé
- Electrique
- Pour une utilisation continue
- Pour une utilisation intermittente
- Pour les poussières
- Pour les liquides
Il y a tellement d'industries différentes où les aspirateurs Delfin ATEX sont actuellement utilisés : alimentaire, pharmaceutique, impression 3D, chimique, agroalimentaire et bien d'autres.
L'impression 3D est certainement l'un des domaines d'application les plus innovants. En effet, parmi les poudres utilisées par ces machines à la pointe de la technologie figurent certaines poudres métalliques hautement explosives. L'utilisation d'un aspirateur industriel Delfin permet d'éliminer la poussière excessive pendant le processus d'impression. Cela permet à l'opérateur de réutiliser la même poudre tout en garantissant sa sécurité et le nettoyage total de l'imprimante et de l'environnement.
De nombreux acteurs internationaux de la fabrication d'imprimantes 3D ont déjà choisi Delfin pour combiner leurs machines à un aspirateur industriel afin d'augmenter à la fois l'efficacité et la sécurité lors de leur utilisation.
Idem pour la manutention : avec une large gamme de convoyeurs pneumatiques certifiés ATEX, Delfin assure la sécurité maximale des opérateurs dans l'environnement de travail. En attendant, un convoyeur pneumatique, en tant qu'intégration de l'usine de production, peut faciliter le transfert de matière au sein de l'usine tout en éliminant tout risque de contamination croisée ou de dispersion de poudre, même dans une zone ATEX.
Pour des informations immédiates, contactez-nous pour la machine la plus adaptée à vos besoins spécifiques.
