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l'imprimante du dddrop 3D raccourcit le temps d'élaboration au fabricant Batavus de bicyclette

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« Sur un modèle physique vous pouvez voir beaucoup plus rapidement où les problèmes de conception sont » https://secure.directindustry.com/project-backoffice/views/trend.xhtml?companyId=198634&projectFunctionalId=185131&lang=EN #

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Le logiciel de conception et de visualisation de Digital et même les verres de VR ne peuvent pas assortir un modèle physique pour Gerhard Korendijk, ingénieur mécanicien chez Batavus. « Particulièrement si vous voulez discuter un concept dans un plus large groupe. » Depuis son département a sa propre imprimante 3D, il envoie régulièrement un dossier à l'imprimante du dddrop 3D à la fin du jour ouvrable pour avoir un prototype réel dans des ses mains le lendemain matin.

Accel Nederland est le fabricant de bicyclette de Batavus, de Sparte, de Koga et de Loekie. Accell Nederland fait partie de groupe d'Accel, une filiale globalement. Batavus représente le vélo solide de famille ; Support de Sparte pour les bicyclettes de permutation électriques innovatrices. Accel Nederland a son propre département de développement à l'usine à Heerenveen où, notamment les bicyclettes de Batavus et de Sparte sont produites.

« Dans l'industrie de bicyclette, les différences sont petites mais important pour le groupe cible », dit Gerhard Korendijk, ainsi qu'un collègue responsable de l'ingénierie des composants marque-spécifiques de bicyclette tels que des cadres, des transporteurs et des pièces en plastique. « Si le concepteur a fini ses conceptions de croquis, habituellement dans un dossier 3D et parfois les 2D croquis, nous le travaillons techniquement. Assurez-vous que les conceptions peuvent être faites, que les impôts sont calculés, prototypes etc. des » jouent un rôle essentiel en cela.

Prototypes

Gerhard et ses collègues avaient imprimé ces prototypes pendant deux années maintenant avec l'imprimante du chef 3D de dddrop, une imprimante industrielle de FDM de sol néerlandais. Ceci économise beaucoup de temps dans le processus de développement, il note. « Si vous avez un modèle dans des vos mains, vous pouvez voir les problèmes beaucoup plus rapidement que dans un modèle 3D sur l'écran. Avec le logiciel de la conception 3D vous continuerez à bricoler avec la conception beaucoup plus longue ». Gerhard Korendijk prend quelques exemples qui ont été imprimés sur l'imprimante du dddrop 3D. Dans un modèle, le câble et la prise de batterie sont conduits par le tube supérieur au moteur central. « Vous alors devez savoir si la prise peut facilement être insérée pendant l'assemblée. J'ai imprimé la pièce et l'ai discutée avec les collègues de la production le jour ensuite ». Dans le passé, il n'aurait pas fait probablement ceci en raison des coûts d'un prototype extérieurement fait. Un « tel processus prend également juste quelques jours ; maintenant nous avons le protype dans des nos mains dans quelques heures. »

Avant que le moule soit fait

Un autre exemple : le nouvel adaptateur facile de serrure. La serrure de direction est faite par un fournisseur. Pour la faciliter pour employer, Gerhard et ses collègues avaient fourni un anneau en plastique avec un levier pour placer la serrure de direction, de sorte que vous ouvriez et fermiez la serrure avec plus de force. C'est l'adaptateur facile de serrure. « Cependant, le modèle du 3D du fournisseur n'était pas tout à fait exact. Avant que nous ayons fait faire un moule, nous avons imprimé plusieurs prototypes dans différentes tailles. Un tel composant coûte pas davantage qu'un euro. » En fin de compte, ils ont fait imprimer un modèle de SLS extérieurement pour un essai fonctionnel définitif, mais ils étaient sûrs de la bonne taille. Le département de R&D de Batavus imprime des pièces chaque semaine, parfois purement comme modèle de vision, pour examiner parfois réellement comment un composant dans l'assemblée établit. Gerhard Korendijk note même qu'il imprime les produits 3D quel conception n'est pas complète. « Bien que nous vivons dans l'ère numérique, j'imprime souvent une pièce la nuit parce que j'ai quelque chose dans des mes mains le lendemain matin. Cela fonctionne meilleur ».

L'appui était le facteur décisif

Batavus était un du premier pour acheter l'imprimante industrielle de FDM du dddrop il y a deux ans. Au fabricant de bicyclette ils impriment principalement l'ABS, parfois PLA. Le travail de dessin est effectué dans SolidWorks, pour découper un en tranches a commuté pour simplifier 3D après un certain temps, qui a des profils standard pour l'imprimante de dddrop et où facilement des profils peuvent être créés. La manière dont 3D simplifient 3D divisent le produit et fournit l'appui, livre de meilleures copies qui exigent de moins d'appui et donc de coûter moins de matériel. « Je voudrais que l'impression 3D soit aussi facile que l'impression de document, mais nous ne sommes pas celui lointain encore », dit Gerhard Korendijk. « Elle n'est pas prête à l'emploi encore, peut-être pendant 10 années.  » Cependant il note que tordre devient de moins en moins nécessaire. Avec les profils matériels pour l'imprimante de dddrop dans simplifier 3D vous êtes venu de loin. Et autrement il y a toujours le helpdesk. L'appui que le dddrop offre alors était la raison de Batavus de choisir ce fabricant. « L'imprimante 3D vient du même fournisseur que notre logiciel de DAO. Nous avons su que le helpdesk était bon. Cela s'applique également au dddrop. Quand vous appelez le helpdesk, vous notez qu'ils connaissent l'imprimante en profondeur. » Ce qu'il a principalement noté est que l'équipe de dddrop fait quelque chose avec les commentaires du ractice de p. Le retour des utilisateurs tels que Batavus est entrée importante pour l'amélioration continue de l'imprimante 3D.

Gagné de retour rapidement

Pour l'équipe de R&D au fabricant de bicyclette à Heerenveen, l'imprimante 3D est indispensable. « Nous pouvons nous développer plus rapidement avec moins erreurs. En imprimant nos prototypes, nous certainement pourrions avoir feint plusieurs fois que nous devrions ajuster des moules après », dit Gerhard Korendijk. À cet égard, l'investissement déjà a été récupéré deux fois.

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