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DB170 Sonde de température et d'humidité résistante aux alcalis pour le durcissement du béton préfabriqué

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IP67

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Contexte du projet

Un grand fabricant de béton préfabriqué produit des segments de tunnel de métro, des poutres de pont et d'autres composants structurels nécessitant un contrôle strict de la cure pour atteindre les objectifs de résistance et de durabilité.

Pendant le durcissement du béton, la température et l'humidité doivent être soigneusement maintenues. L'environnement est fortement alcalin (pH 11-12) en raison de l'hydratation du ciment, ce qui pose des problèmes aux capteurs de température et d'humidité conventionnels.

Défis

L'usine s'appuyait auparavant sur des capteurs standard et des inspections manuelles, ce qui posait plusieurs problèmes :

Les boîtiers des capteurs se corrodaient rapidement dans les environnements alcalins.
Les mesures de température et d'humidité manquaient de précision.
Les inspections manuelles effectuées toutes les quelques heures ne permettaient pas d'assurer une surveillance en temps réel.
La réaction tardive aux conditions anormales entraînait parfois des défauts de produit et des retouches coûteuses.

Ces problèmes avaient un impact négatif sur la qualité des produits, les coûts de maintenance et l'efficacité de la production.

La solution

Pour améliorer le contrôle du durcissement, l'usine a déployé la sonde de température et d'humidité DB170 résistante aux alcalis sur l'ensemble de ses lignes de production et de ses chambres de durcissement.

Caractéristiques principales

Excellente résistance aux alcalins

Conception du boîtier en PTFE
Convient aux environnements jusqu'à un pH de 12
Idéal pour les applications de durcissement du béton

Haute précision de mesure

Précision de la température : ±0,2°C
Précision sur l'humidité : ±2% RH
Plage de mesure : -40°C à 120°C

Conception compacte et intégrée

Diamètre : 35 mm
Convient à la surveillance du béton encastré
Mesure directement les conditions de durcissement internes

Intégration facile du système

Faible consommation d'énergie
Sortie numérique I2C
Compatible avec les systèmes de surveillance basés sur des PLC
Résultats

Après la mise en œuvre, le fabricant a obtenu des améliorations significatives :

✔ Le taux de défauts est passé de 18 % à 2 %

✔ La résistance à la compression du béton est passée de C52 à C55

la durée de vie des capteurs a été multipliée par plus de 5

les coûts de maintenance sont réduits de 70%

consommation de vapeur réduite de 12 %

amélioration de l'automatisation et du contrôle des processus en temps réel

Conclusion

Le DB170 relève avec succès les principaux défis de la cure du béton préfabriqué, notamment la corrosion alcaline, la précision des mesures et le contrôle en temps réel.

Avec son boîtier PTFE résistant aux alcalins, sa haute précision et sa conception compacte intégrée, le DB170 aide les fabricants à améliorer la qualité des produits, à réduire les coûts d'exploitation et à optimiser l'efficacité du durcissement, ce qui en fait une solution idéale pour la production moderne de béton préfabriqué.