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DB442-DB141 : L'élément central de la "surveillance de précision" pour les systèmes d'essai des piles à combustible

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DB442-DB141 Transmetteur de température et d'humidité jusqu'à 200℃

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Une entreprise du secteur des énergies nouvelles est spécialisée dans les essais de piles à combustible, avec 8 systèmes d'essai menant plus de 200 projets par an. Auparavant, les sondes des capteurs étaient corrodées par des traces d'hydrogène, nécessitant un remplacement tous les 3 mois pour un coût annuel de 40 000 RMB ; l'espacement entre les bancs d'essai n'était que de 12 cm, ce qui rendait difficile l'installation de capteurs intégrés dans les conduits d'air, d'où des écarts de données dépassant ±0,5℃ et ±3%RH et un taux de reprise élevé ; des compteurs de point de rosée supplémentaires étaient nécessaires, entraînant un câblage complexe et des données non synchronisées.

II. Exigences environnementales
Surveillance de la température (60-80℃) et de l'humidité (40-60%HR) dans le conduit d'air de dissipation de la chaleur de la pile :
La température <60℃ réduit l'efficacité de la réaction ; >80℃ accélère le vieillissement de la membrane.

L'humidité <40%HR provoque une déshydratation de la membrane ; >60%HR entraîne une "inondation".

Les exigences comprennent également la résistance à la corrosion par l'hydrogène, l'anticondensation, le fonctionnement 24/7, l'intervalle d'échantillonnage ≤5 secondes avec des données d'alimentation synchronisées, et le point de rosée ≥5℃ pour éviter le gel.

III. Adaptabilité de base du DB442-DB141
Résistance à la corrosion + conception en deux parties
Haute précision + large gamme de températures
Multiparamètre + Résistance à la pression
Faible consommation d'énergie + Stabilité

IV. Application spécifique/méthode d'installation
Installation du capteur : Monter à 10 cm en amont de la sortie du conduit d'air à l'aide d'une bride mobile ; insérer la sonde de 150 mm en acier inoxydable à 50 mm dans le conduit. Acheminer des câbles résistants à la température de 1,2 m le long du cadre, avec des joints en Viton pour éviter les fuites d'hydrogène et des connecteurs étanches pour protéger les fils.

Installation de l'émetteur : Montage mural dans l'armoire de commande, connexion à l'alimentation 24VDC et aux trois lignes de signal ; liaison avec le module d'acquisition via RS485 (9600bps). Définir des seuils (température 62-78℃, humidité 42-58%RH, point de rosée ≥5℃)-alarme et arrêt de l'hydrogène en cas de dépassement.

Étalonnage : Étalonner avec un équipement de haute précision pour assurer la conformité ; régler des intervalles d'échantillonnage de 5 secondes et vérifier la synchronisation des données par des tests de 72 heures.

V. Effets de l'application
Après le déploiement :
La durée de vie des capteurs a été portée à 18 mois, ce qui a permis d'économiser 33 000 RMB sur les coûts de remplacement annuels ;

Le taux de reprise des tests est passé de 15 % à 1 %, ce qui a permis de réaliser 30 projets supplémentaires par an et d'augmenter le chiffre d'affaires de 1,5 million de RMB ;

2 accidents dus au vieillissement de la pile ont été évités, ce qui a permis d'atteindre un taux de satisfaction des clients de 98 %.