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Cygnus 1 Ex : UTG à sécurité intrinsèque pour les zones dangereuses

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Plus de trois ans après le lancement du Cygnus 1 Ex, Cygnus Instruments Ltd continue de voir cette jauge d'épaisseur à ultrasons (UTG) à sécurité intrinsèque s'imposer comme l'une de ses solutions les plus fiables et les plus appréciées pour les environnements dangereux.

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Plus de trois ans après le lancement du Cygnus 1 Ex, Cygnus Instruments Ltd continue de voir cette jauge d'épaisseur à ultrasons (UTG) à sécurité intrinsèque s'imposer comme l'une de ses solutions les plus fiables et les plus appréciées pour les environnements dangereux.

Fondée en 1983 par George Edes, Cygnus Instruments Ltd a été la première à utiliser la mesure d'épaisseur par ultrasons pour le contrôle non destructif (CND) des coques de navires. Depuis son siège de Dorchester, dans le sud-ouest de l'Angleterre, l'entreprise est devenue un leader mondial dans le domaine des jauges d'épaisseur à ultrasons à écho multiple utilisées pour mesurer l'épaisseur restante des métaux dans un large éventail d'industries, notamment la marine, le pétrole et le gaz, le génie civil et la maintenance d'installations.

Qu'est-ce qui rend le Cygnus 1 Ex unique parmi les jauges d'épaisseur à ultrasons ?

Le Cygnus 1 Ex se distingue par sa certification complète de sécurité intrinsèque, qui lui permet de fonctionner dans tous les environnements gazeux dangereux - y compris les zones ATEX / IECEx / UKEX 0, 1 et 2 - ainsi que dans les mines de charbon et les zones de poussières combustibles (21 et 22).

Là où de nombreux UTG nécessitent des arrêts ou des autorisations de travail à chaud, le Cygnus 1 Ex permet des mesures d'épaisseur sûres et fréquentes en service dans des atmosphères explosives. Il combine une utilisation robuste avec la technologie à échos multiples de Cygnus, leader dans l'industrie, permettant des mesures précises à travers le revêtement tout en ignorant les revêtements d'une épaisseur allant jusqu'à 20 mm.

Associé à la sonde Cygnus High-Temperature Ex Probe, l'appareil peut réaliser des inspections de corrosion en cours de production sur des équipements chauds, sans arrêt ni dépressurisation du système. C'est également la seule jauge d'épaisseur à ultrasons approuvée pour la zone ATEX 0, la classification de sécurité la plus élevée.

Que signifient pour les opérateurs les mesures en direct dans les zones dangereuses ?

Pour les opérateurs, la possibilité d'effectuer des mesures d'épaisseur par ultrasons en direct dans des zones dangereuses ou interdites présente des avantages opérationnels majeurs :
- Amélioration de la sécurité - Il n'est pas nécessaire d'obtenir un permis de travail à chaud ou de mettre en place des procédures supplémentaires d'atténuation des risques.
- Réduction des temps d'arrêt - Les inspections peuvent être effectuées sans arrêter l'usine ou l'équipement.
- Coûts d'inspection réduits - Pas d'enlèvement de revêtement, de dépressurisation ou d'isolation du système.
- Efficacité accrue - Permet des inspections plus fréquentes dans le cadre de la maintenance préventive.
- Amélioration de la gestion de l'intégrité des actifs - Les opérateurs peuvent surveiller les tendances de la corrosion de manière plus fiable.

Le Cygnus 1 Ex étant certifié pour une utilisation à tout moment et en tout lieu dans les zones dangereuses, il soutient les stratégies de maintenance continue et proactive qui prolongent la durée de vie des actifs et réduisent les risques opérationnels à long terme.

Quelle est l'importance de la technique de l'écho multiple pour la précision de l'enrobage ?

Cygnus Instruments est à l'origine de la technique de l'écho multiple, aujourd'hui largement reconnue et spécifiée par les sociétés de classification pour la mesure d'épaisseur par ultrasons (UTM) dans l'industrie maritime.

Contrairement aux UTG conventionnels qui se basent sur le premier écho renvoyé, la méthode des échos multiples de Cygnus analyse les multiples échos de la paroi arrière du substrat métallique. Cette méthode ignore automatiquement la couche de revêtement, ce qui garantit
- une lecture précise de l'épaisseur restante du métal
- Pas besoin d'enlever les revêtements protecteurs
- la préservation des systèmes de protection contre la corrosion
- des économies de temps et d'argent considérables

Avec l'ajout de la fonction Deep Coat, le Cygnus 1 Ex peut ignorer des revêtements allant jusqu'à 20 mm, ce qui le rend idéal pour les actifs fortement revêtus ou isolés.