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Les solutions avancées de détection de gaz de Cubic permettent un contrôle environnemental de précision dans la fabrication d'écrans plats

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Garantir la stabilité environnementale grâce au compteur optique de particules haute performance de Cubic et au régulateur de CVC

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Demande croissante en matière de contrôle qualité dans la fabrication d’écrans plats

Les écrans plats sont devenus des composants essentiels des systèmes électroniques modernes, utilisés dans des applications telles que les smartphones, les ordinateurs portables, les téléviseurs, les écrans automobiles et d’autres appareils électroniques de pointe. À mesure que les écrans évoluent vers des résolutions plus élevées, des tailles plus grandes et des structures plus fines, les technologies sous-jacentes et les procédés de fabrication deviennent de plus en plus complexes. Même une contamination par des particules microscopiques peut affecter directement la qualité des produits et le rendement de production, ce qui impose des exigences accrues en matière de contrôle de la contamination dans la fabrication de précision. Ces exigences strictes en matière de contamination influencent directement chaque étape du processus de production, du dépôt de couches minces et de la photolithographie à la gravure et à l’assemblage des cellules.

La production d’écrans plats implique une série de procédés hautement sophistiqués, notamment le dépôt de couches minces, la photolithographie, la gravure et l’assemblage des cellules. Ces procédés s’effectuent à l’échelle du micron et du sous-micron, où même les perturbations environnementales les plus minimes peuvent avoir un impact significatif. Les particules en suspension dans l’air constituent notamment l’une des sources de contamination les plus critiques. Les particules submicroniques peuvent perturber le transfert de motifs lors de la photolithographie, provoquer des défauts dans les structures de couches minces ou se retrouver piégées entre les couches lors de l’assemblage, ce qui entraîne en fin de compte des défauts sur les produits. Par conséquent, un contrôle efficace des particules en suspension dans l’air est essentiel pour garantir la fiabilité et la stabilité du processus de fabrication.

Dans la pratique, la fabrication d’écrans plats s’effectue généralement dans des environnements hautement contrôlés, notamment des salles blanches, conçues pour minimiser la contamination atmosphérique. De plus, des normes internationales ont été établies pour définir et réglementer l’environnement de fabrication, la série ISO 14644 servant de référence mondiale. Par exemple, la norme ISO 14644-1 définit les niveaux de propreté de l’air en fonction de la concentration en particules, tandis que la norme ISO 14644-2 spécifie les exigences d’essai nécessaires pour démontrer et maintenir la conformité. Ces normes soulignent l’importance d’une surveillance et d’un contrôle continus des conditions environnementales à travers un cadre défini.

Solutions de surveillance avancées de Cubic pour la fabrication d’écrans plats

Pour répondre à la demande du secteur, Cubic, l’un des principaux fabricants de capteurs et d’analyseurs de gaz, a développé un compteur optique de particules en ligne reposant sur une plateforme technologique de diffusion de la lumière. Ce compteur optique de particules utilise un laser industriel haute puissance et une technologie de conversion photoélectrique pour mesurer avec précision et en temps réel les particules en suspension dans l’air sur une large plage de mesure. De plus, le compteur optique de particules dispose de 5 canaux de sortie à 0,3 μm, 0,5 μm, 1,0 μm, 5,0 μm et 10 μm, ce qui permet d’obtenir des informations détaillées sur la distribution granulométrique des particules sur plusieurs seuils de taille. Cette capacité est essentielle pour comprendre les sources de contamination et évaluer les performances des salles blanches conformément aux normes ISO 14644, tout en permettant une surveillance continue dans les zones de production critiques. Outre ses fonctionnalités principales, le compteur de particules optique en ligne est équipé d’un écran tactile multilingue de 3,5 pouces et prend en charge les protocoles RS485 et MQTT pour une intégration flexible.

Au-delà des particules, les propriétés physiques et chimiques des matériaux organiques OLED sont très sensibles aux variations de température et d’humidité. Ainsi, les fluctuations de température peuvent affecter le taux d’évaporation des matériaux organiques, entraînant des variations d’épaisseur et d’uniformité du film, tandis qu’une humidité excessive peut provoquer la corrosion des électrodes et réduire le rendement lumineux. C’est pourquoi, dans un environnement de fabrication d’écrans plats, la température est généralement maintenue à 23 ± 1 °C et l’humidité relative à 40 % ± 5 % HR. Pour répondre à ces exigences, Cubic propose un contrôleur CVC basé sur les technologies NDIR, de diffusion de la lumière et MEMS MOX pour la surveillance en temps réel du CO₂, des particules (PM), des COV, de la température et de l’humidité. Ces contrôleurs CVC permettent une surveillance sans fil précise et fiable, ce qui rend leur installation flexible et réduit le besoin d’étalonnage sur site. Grâce à un écran tactile intégré, les utilisateurs peuvent facilement consulter les données et ajuster les paramètres.

Alors que l’industrie de la fabrication d’écrans plats continue d’évoluer, la demande en solutions de surveillance précises et complètes reste essentielle. S’appuyant sur une solide expertise dans le développement de capteurs de base et sur une innovation axée sur les besoins des clients, Cubic propose des solutions de détection industrielles qui mettent l’accent sur la précision des mesures, la stabilité à long terme et la conformité aux normes internationales, permettant ainsi de contrôler l’environnement des installations tout au long du processus de fabrication.

Pour plus d’informations, rendez-vous sur https://en.gassensor.com.cn/LaserParticleCounter/list.html ou contactez-nous à l’adresse [email protected]