Voir la traduction automatique
Ceci est une traduction automatique. Pour voir le texte original en anglais cliquez ici
#Tendances produits
{{{sourceTextContent.title}}}
Cubic Instruments Laser In-Situ Process Gas Analyzer for Coke Ovens Safety Monitoring (analyseur de gaz de procédé à laser in situ pour la surveillance de la sécurité des fours à coke)
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Comment l'analyseur de gaz de procédé In-Situ Laser de Cubic Instruments aide à réduire le risque d'explosion dans les fours à coke ?
{{{sourceTextContent.description}}}
Le coke est un matériau essentiel dans la production d'acier, servant de source d'énergie thermique. Il est fabriqué en chauffant du charbon dans l'environnement pauvre en oxygène des fours à coke. Au cours de ce processus, d'importantes quantités de gaz de synthèse (H2, CH4, CO, etc.) sont générées et le composant combustible représente environ 90 %. Plus la limite d'explosivité du gaz de synthèse est basse, plus le risque d'explosion est élevé lorsque les niveaux d'oxygène atteignent un certain point. Selon la fiche de données de sécurité de United States Steel, la limite d'explosion du gaz de synthèse dans les fours à coke se situe entre 4 % et 75 %. Par conséquent, il est impératif que les opérateurs utilisent un analyseur d'oxygène gazeux pour surveiller en permanence la teneur en oxygène dans le flux gazeux et s'assurer qu'elle est maintenue à un niveau proche de zéro (normalement inférieur à 2 %) afin d'éviter une explosion potentielle. Dans le cadre de la surveillance de la sécurité pendant la production d'acier, l'analyseur d'oxygène gazeux doit répondre à deux exigences essentielles : des temps de réponse rapides pour exécuter rapidement des mesures de protection en cas de risque d'explosion, et une précision exceptionnelle pour éviter toute fausse alerte susceptible de perturber les processus de production normaux.
Pour répondre à ce besoin critique dans l'industrie sidérurgique, Cubic Instruments a mis au point l'analyseur de gaz de procédé laser in situ GasTDL-3100. Basé sur la technologie TDLAS (Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy), le GasTDL-3100 est conçu pour mesurer en temps réel la concentration d'oxygène dans des conditions difficiles de températures élevées, de fortes charges de poussières et d'humidité élevée dans les fours à coke.
Grâce au principe de mesure optique du TDLAS et à la conception de l'installation in situ sans échantillonnage ni conditionnement, le GasTDL-3100 se caractérise par un temps de réponse rapide de moins de 4 secondes, ce qui permet aux opérateurs de réagir rapidement aux circonstances imprévues. Le GasTDL-3100 se distingue par sa haute sélectivité de l'oxygène gazeux, ce qui lui permet de fonctionner sans interférence croisée avec les gaz de fond pendant les processus de fabrication dans les fours à coke. En outre, il offre des performances fiables et précises avec une grande exactitude de ±1% de l'E.M. pour la mesure de l'oxygène gazeux, ce qui permet aux opérateurs de maintenir avec précision les concentrations d'oxygène dans des limites sûres. Outre ses performances de base, le GasTDL-3100 présente également des capacités antidéflagrantes avec la certification Exd II CT6, ce qui en fait un choix idéal pour fonctionner dans les conditions difficiles des fours à coke. L'absence de pièces mobiles élimine les coûts de maintenance supplémentaires et garantit une longue durée de vie. Toutes ces caractéristiques font du GasTDL-3100 une excellente solution pour la surveillance de la sécurité dans les fours à coke.
Les caractéristiques remarquables du GasTDL-3100 :
Tunable Technologie de spectroscopie d'absorption laser à diode (TDLAS)
Fast réponse, T90≤4s.
High précision avec une déviation inférieure à ±1% de l'E.M.
Low coûts de maintenance et d'exploitation
Avec les avantages d'une réponse rapide, d'une grande précision et d'une installation in situ pratique, le GasTDL-3100 est un choix idéal pour la surveillance de la sécurité des fours à coke. Pour plus d'informations sur le produit, veuillez cliquer sur
https://www.gas-analyzers.com/ProcessGasAnalyzer/info52/ ou contactez-nous !