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Le système de guidage des travailleurs PG révolutionne l'assemblage et la révision des bogies chez Stadler Rail

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CSP GmbH & Co. KG, en collaboration avec Stadler Rail, a mis en œuvre avec succès un projet pionnier de guidage mobile des travailleurs dans la production de véhicules ferroviaires.

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L'assurance qualité mobile conforme à la norme DIN EN 17976 permet de documenter sans erreur plus de 18 000 processus de travail numérisés dans la fabrication de véhicules ferroviaires.

CSP GmbH & Co. KG, en collaboration avec Stadler Rail, a mis en œuvre avec succès un projet pionnier de guidage mobile des travailleurs dans la production de véhicules ferroviaires.
Avec PG (Process Guidance), plus de 18 000 processus de travail dans l'assemblage et la révision des bogies sont guidés et documentés numériquement.

Le système, indépendant du fabricant, permet une traçabilité sans faille et favorise la conformité à la norme européenne DIN EN 17976 relative à la sécurité du boulonnage dans les véhicules ferroviaires, le tout sans nécessiter de formation supplémentaire pour les employés.

* Stadler Rail : précision et qualité sur onze sites dans le monde entier

Stadler Rail développe et produit des véhicules ferroviaires depuis 1942, qu'il s'agisse de trains régionaux, de tramways ou de solutions personnalisées.
L'entreprise emploie environ 7 000 personnes sur onze sites dans le monde. Lors de l'assemblage des bogies sur le site de Winterthur en particulier, un boulonnage précis et traçable joue un rôle crucial dans la qualité du produit et la sécurité des responsabilités.

* Le défi : Responsabilité du produit et efficacité dans des processus complexes

Chez Stadler, le défi consistait à assurer la traçabilité complète et l'absence d'erreurs dans la documentation des boulons, malgré la grande variété de variantes. "Pour des raisons de responsabilité, des inspections précises et une documentation complète sont nécessaires pour les processus de boulonnage. Les boulons individuels doivent rester traçables même des années plus tard", explique Ronny Böhler, responsable de l'assemblage des bogies chez Stadler Winterthur AG.

L'ancien logiciel du fabricant d'outils n'était pas en mesure de gérer efficacement les volumes de données.
"Avant l'introduction de PG, nous travaillions avec des listes basées sur des tableaux qui étaient difficilement gérables. De nombreuses informations étaient disponibles, mais elles n'étaient pas pertinentes pour le travail quotidien", explique M. Böhler.

* La solution PG : Une assurance qualité mobile et visuelle

En 2015, Stadler a opté pour la solution PG de CSP GmbH & Co. KG.
Le système offre :

- Un guidage du travailleur mobile via des tablettes directement au niveau du bogie
- Des instructions étape par étape avec un support visuel
- Intégration de différents systèmes et outils, indépendamment du fabricant
- Documentation électronique automatique de chaque étape de travail
- Mise en œuvre modulaire en quatre jours seulement, sans arrêt de production

"La mise en œuvre de PG a été modulaire et simple. En très peu de temps, nos ouvriers ont pu travailler directement sur le bogie, étape par étape, avec des instructions claires et sans formation supplémentaire", confirme Ronny Böhler.

"Le guidage numérique des travailleurs nous permet de définir clairement la séquence de production et de veiller à ce que les meilleures pratiques soient systématiquement respectées."

"La documentation sur papier a été entièrement remplacée par des instructions numériques. Cela permet de gagner du temps et d'éviter que des dessins obsolètes ne soient utilisés accidentellement."

* Des résultats impressionnants

Grâce à la mise en œuvre du PG, des améliorations significatives en termes d'efficacité et de qualité ont été réalisées :
- 18 829 processus de travail numérisés
- 6 960 images intégrées dans les instructions visuelles
- 487 postes de travail équipés de PG
- 1 004 utilisateurs actifs par jour
- Réduction considérable des besoins en matière de formation et d'intégration
- Réduction significative des taux d'erreur dans la production et la documentation
- Introduction rapide sans temps d'arrêt opérationnel

"Depuis l'introduction du guidage des travailleurs, nous avons considérablement réduit le taux d'erreur dans la production et la documentation. Le support visuel augmente la fiabilité des processus et minimise les demandes de renseignements

* Fiabilité et pérennité

La solution fonctionne chez Stadler pratiquement sans interruption et est continuellement développée.
"Une grande flexibilité, des processus fluides et une conformité totale aux normes - le système est devenu indispensable à notre production quotidienne", déclare Ronny Böhler.

Le système PG est désormais utilisé non seulement pour l'assemblage des bogies à Winterthur, mais aussi dans d'autres usines et pour la révision des bogies.

"Le temps d'intégration des postes de travail plus complexes a sensiblement diminué grâce aux instructions étape par étape. Les nouveaux employés peuvent être déployés plus rapidement sans nécessiter de formation supplémentaire."

* Conclusion

Avec PG, Stadler Rail a fait un pas décisif vers une assurance qualité numérique, conforme aux normes et sans papier.

La combinaison de l'indépendance du fabricant, de la flexibilité mobile et de la prise en charge de la norme DIN EN 17976 fait de PG un outil pionnier dans la production moderne de véhicules ferroviaires.

PG garantit la transparence, la sécurité et l'efficacité chez Stadler - de l'assemblage à la révision.