Article Air&Cosmos : CoreTechnologie optimise la préparation et la production par impression 3D

Leader des logiciels de conversion de données CAO 3D, CoreTechnologie étend son offre avec 4D_Additive, un outil complet dédié cette fois à l'impression 3D

Crée en 1999 enAllemagne, CoreTechnologie était à l'origine une société de vente de logiciels. Dès 2001, l'entreprise devenait franco-al­lemande en même temps qu'elle décidait un repositionnement stratégique. Depuis dix-sept ans, CoreTechnologie se consacre exclusivement au développement de ses propres logiciels dédiés à la R&D (recherche et dévelop­pement) qu'elle commercialise grâce à dix filiales et distributeurs implantés des États-Unis au Japon, en passant par l'Irlande, l'Italie, l'Inde, la Russie et la Corée. C'est en France, à Lyon, que sont conçus les logiciels qui font la réputation de l'entreprise, leader dans le domaine des outils de conversion de données CAO 3D.

Spécialiste reconnu de l'interopérabilité intersociétés - qui permet de faciliter le partage des données dans leur environnement PLM (Product Lifecycle Management - « ges­tion du cycle de vie des produits»)-, CoreTechnologie emploie 80 collaborateurs dans le monde, dont 35 au sein de son entité française, la plus importante : du groupe. Parmi les outils qu'elle a développés, la suite logicielle 3D_Evolution est déjà utilisée par plus de 350 entreprises spé­cialisées dans la production de produits complexes et innovants pour l'industrie des biens de consommation, l'automobile et l'aéronautique (30 % du chiffre d'affaires de CoreTechnologie en 2017, établi à 9 M€).

« Nos logiciels facilitent l'échange de données entre un donneur d'or­dre et ses sous-traitants, mais aussi entre les services d'une même entrepr ise comme les équipes de conception et de si­mulation, par exemple. Tous ont besoin des mêmes données pour travailler, mais ils ne les traitent pas de la même manière. 3D_Evolution fait office de tra­ducteur, il convertit les données pour que celles-ci soient ex­ploitables par tous les acteurs impliqués dans la conception d'un produit développé en CAO 3D », détaille Gauthier Wahu, directeur général de CoreTechnologie France et direc­teur du développement. Airbus (conversion et échange de don­nées avec les services de main­tenance des compagnies aé­riennes, validation pour archivage à long terme des données de conception des avions ...) , Safran Helicopter Engines, Liebherr Aerospace, Thales et Lufthansa Technik sont quelques-uns des clients européens de l'entreprise. Lockheed Martin, Honeywell, Gulfstream, Bombardier et la Nasa ont également adopté les solutions CoreTechnologie.

DE LA CONCEPTION À L'IMPRESSION 3D.

En septembre, l'entreprise a lancé 4D_Additive, un outil couvrant de bout en bout la préparation des modèles et leur production par impression 3D. "Imprimer des pièces, métalliques notam­ment, s'avère complexe. Pour obtenir l'état de surface le plus propre possible, il faut définir un sens d'impression précis. Tenir compte des problématiques de refroidissement qui peuvent aboutir à une déformation du produit, prévoir d'ajouter des supports aux bons endroits pour éviter qu'une pièce ne s'effondre lors de sa fabrication sont aussi des paramètres fondamentaux qui vont aider à déterminer l'orientation qu'il faut donner à une pièce avant son impres­sion", explique Gauthier Wahu. 4D_Additive permet de simuler et préparer ces opérations.

Autres atouts de cet outil selon Core­Technologie : l'universalité des données d'entrée (4D_Additive est compatible avec tous les for­mats CAO 3D) et l'optimisation de l'espace disponible sur le pla­teau d'impression, possible grâce à l'exploitation d'une large base de données de machines de fa­brication également paramétrable. Tous les procédés de fabrication additive sont aussi couverts, dont les techniques SLM (poudres métalliques) et HP Multijet (pou­dres plastiques) qui ont été par­ticulièrement travaillées.

Sous trois ans, une quinzaine de collaborateurs supplémentaires vont être recrutés à l'échelle du groupe. 50 % des créations d'em­plois sont prévues en France, CoreTechnologie France sou­haitant créer un département de fabrication additive. L'entre­prise mène également des travaux quant à la fabrication de pièces détachées en 3D, l'impression à la demande offrant l'avantage de limiter les stocks (seule la matière première destinée à la fabrication des pièces est néces­saire) tout en simplifiant l'ap­provisionnement et la logistique.

CHIFFRES CLÉS

- 35 % du chiffre d'affaires an­nuel du groupe réinvestis dans le développement de nouveaux produits

- Croissance annuelle su­périeure à 20 % par an depuis la création de CoreTechnologie en 1999

- 9M€ de chiffre d'affaires en 2017