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Automation de empaquetage avec l'E/S-Lien

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Un fabricant de CPG (produit de consommation bon) produit plusieurs variétés d'un produit, exigeant différentes étiquettes imprimées pendant l'empaquetage. L'empaquetage est la plupart du temps dû automatisé aux machines lourdes qui sont employées et au volume du produit étant empaqueté.

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L'impression d'étiquette se produit au milieu du cycle de empaquetage. En raison des règles de sécurité, le secteur est bloqué au loin pendant la production. Si la configuration d'une sonde spécifique de luminosité pour différentes conditions d'impression est nécessaire pendant le processus de empaquetage, un technicien est requis d'arrêter tout l'équipement entre les cadences de production pour accéder à la sonde de luminosité pour la reconfiguration. Ceci a exigé du technicien de passer par tous les points d'accès de sûreté sur la chaîne de montage avant d'atteindre la sonde, et le temps de panne coûte le temps de compagnie et beaucoup d'argent. En outre, un long tournevis doit être utilisé pour dévier la glissière de sécurité exigée. Cette action n'est pas simplement incommode et maladroite, mais dangereuse pour le technicien.

Aussi bien que changer la méthode de configuration de sonde de luminosité, la compagnie a voulu gagner facile d'accès pour traiter des données d'une sonde photoélectrique d'un fabricant différent. Ce senseur détecte le nombre de produits venant au loin la ligne. C'était un défi pour que la compagnie fasse des ajustements de fabrication en temps utile, car il était difficile d'accéder les données et des programmes additionnels exigés de PLC à écrire.

En plus de la configuration à distance et des données de processus de accès, la compagnie a également eu besoin d'une solution pour intégrer facilement des sondes des fabricants multiples. Dans la production, une série de sondes ont été utilisées pour répondre aux besoins spécifiques de chaque système. Avoir une multitude de sondes de fabricants a fait l'installation, l'entretien, et la surveillance encombrante. La compagnie cherchait à augmenter l'efficacité en employant un système de gestion central pour toutes les sondes.

La compagnie a su que la norme d'E/S-Lien était la réponse parce qu'elle a fourni les possibilités avancées exigées et serait simple pour installer dans l'architecture existante. La compagnie avait acheté les sondes permises parLien, mais avait également eu besoin d'un maître au réseau elles ensemble. D'autres maîtres d'E/S-Lien ont fourni une certaine fonctionnalité, mais ont posé des soucis avec le facteur de forme de produit et la facilité de l'intégration avec le PLC. Le maître 4-EIP (IOLM 4-EIP) d'E/S-Lien de Comtrols a été choisi parce qu'il a résolu toutes ces difficultés :

Pour plus d'information, entrez en contact avec svp sales@comtrol.com, ou visitez www.comtrol.com/io-link.