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#Actualités du secteur
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Automatisation du processus de remplissage et de conditionnement des produits alimentaires en seaux
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Ligne de seaux
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Automatisation du processus de remplissage et de conditionnement des produits alimentaires en seaux
De la manutention automatique des seaux au remplissage, en passant par la pose du couvercle, le bouchage et l'étiquetage : une solution d'automatisation complète développée par CM3 Engineering pour des opérations de conditionnement alimentaire flexibles.**
L’automatisation dans l’industrie du conditionnement alimentaire nécessite des solutions capables d’allier précision de remplissage, flexibilité et continuité de production, en particulier lorsque plusieurs formats de récipients et différents produits doivent être traités sur une même ligne.
C’est le point de départ d’un projet récent mené par **CM3 Engineering, qui a conçu et fabriqué une ligne automatique complète pour le remplissage et le conditionnement de produits alimentaires tels que des crèmes et des produits à base de chocolat dans des seaux d’une capacité allant de **3 à 25 kg.
Une ligne conçue en fonction des exigences de production du client
Le projet a été développé en fonction des exigences spécifiques du processus de production du client, en accordant une attention particulière à l’optimisation de l’agencement, à la flexibilité des formats et à l’intégration du nouvel équipement au système de préparation des produits existant.
CM3 Engineering a élaboré l’agencement 3D complet de la ligne, en définissant le positionnement des différentes stations et leur intégration au sein de la zone de production disponible.
Un aspect clé du projet a été la conception du système de remplissage afin de permettre l’alimentation directe en produit à partir de la cuve de préparation du client.
La solution finale intègre **quatre stations automatiques principales**, gérées par une armoire électrique centrale équipée d’un panneau de commande à écran tactile.
1. Dénestage automatique des seaux
La première station alimente automatiquement la ligne de production en seaux vides.
Un système de dénestage dédié sépare les seaux et les place sur le convoyeur, éliminant ainsi le chargement manuel et garantissant un approvisionnement continu vers les étapes de traitement suivantes.
Le système a été conçu pour prendre en charge **cinq formats de seaux différents**, dont les diamètres varient de 150 à 280 mm.
2. Remplissage automatique de 3 à 25 kg
Le système de remplissage constitue le cœur de la ligne.
La machine utilise **deux pompes auto-amorçantes et réversibles**, reliées à des buses de remplissage équipées de clapets anti-goutte.
Le produit est dosé directement dans le seau, qui est positionné sur un système de pesage intégré.
Cette configuration permet à la ligne de traiter des quantités de remplissage allant de **3 à 25 kg**, en adaptant le processus à différents produits et formats de récipients.
Le système de remplissage a été spécialement conçu pour traiter des produits alimentaires présentant différentes viscosités, tout en garantissant un dosage contrôlé et reproductible.
3. Pose automatique des couvercles et capsulage sous pression
Après le remplissage, les seaux sont transférés vers la station suivante.
Le système comprend une **unité de désempilage des couvercles dotée d’un système de transfert par ventouses**, qui prélève automatiquement chaque couvercle et le positionne sur le seau correspondant.
Le seau passe ensuite par la **station de bouchage sous pression automatique**, qui effectue la fermeture sans intervention manuelle.
En intégrant la manutention des couvercles et le bouchage au processus automatisé, le système assure un flux continu de produits, du remplissage jusqu’à la fermeture finale.
4. Étiquetage avant et arrière et codage des produits
La dernière étape de la ligne est consacrée à l’identification et à l’étiquetage des produits.
Le système d’étiquetage automatique appose des étiquettes sur **l’avant et l’arrière des seaux**, tout en s’adaptant aux différents diamètres de récipients traités par la ligne.
La station intègre également le **codage du lot et de la date de péremption**, achevant ainsi le processus de conditionnement et préparant les produits finis pour les opérations logistiques et de distribution ultérieures.
Flexibilité pour cinq formats de seaux et différents produits
L’un des principaux objectifs du projet était de permettre au client d’utiliser la même ligne de production pour différents produits et différentes tailles de récipients.
La solution CM3 a donc été conçue pour prendre en charge **cinq formats de seaux différents**, de Ø150 à Ø280 mm, ainsi que des produits tels que des crèmes alimentaires et des préparations à base de chocolat.
Les changements de format ont été pris en compte dès la phase d’ingénierie, ce qui permet d’ajuster les différents postes de la machine en fonction des caractéristiques du récipient traité.
Un système intégré pour l’ensemble du processus de conditionnement
Le résultat est une ligne entièrement automatique combinant les principales opérations du processus de conditionnement :
dépilage → remplissage → pose du couvercle → capsulage → étiquetage → marquage.
En automatisant ces opérations, le système réduit les manipulations manuelles, améliore la régularité du processus et coordonne les différentes étapes via un système de contrôle unique.
La ligne complète a été livrée environ **six mois après la commande**, atteignant un cadence de production pouvant aller jusqu’à environ **600 seaux par heure**, en fonction du produit et du format du récipient.
Un projet élaboré en fonction des besoins du client
Cette installation illustre l’approche de CM3 Engineering en matière de conception de systèmes de conditionnement automatiques pour l’industrie agroalimentaire : plutôt que de proposer une machine standard, l’entreprise développe chaque solution en fonction des **caractéristiques du produit, des formats de récipients, de l’espace de production disponible et du rendement requis**.
De l’ingénierie d’agencement et de la conception mécanique à la fabrication des machines, en passant par l’automatisation, l’intégration et les essais finaux, **CM3 Engineering développe des solutions automatiques complètes pour le remplissage, le bouchage et l’étiquetage de produits alimentaires**.
Le résultat est un système de conditionnement conçu pour allier **automatisation, flexibilité et continuité de production**, offrant ainsi une solution sur mesure adaptée aux besoins industriels réels du client.
DONNÉES DU PROJET
- Secteur : Agroalimentaire
- Produits : Crèmes alimentaires et produits à base de chocolat
- Récipients : Seaux de 3 à 25 kg
- Formats : 5 formats de seaux, Ø 150–280 mm
- Postes principaux : 4
- Opérations : Dépilage, remplissage, pose du couvercle, bouchage, étiquetage et marquage
- Cadence de production : ** Jusqu’à environ 600 seaux/heure
- Délai de réalisation : ** Environ 6 mois
