Qu'est-ce qu'un contacteur de niveau ?

Chaque type de détecteur de niveau a ses avantages et ses limites, et le choix dépend de facteurs tels que le type de substance, les conditions environnementales, la précision et la fiabilité requises.

Un détecteur de niveau est un dispositif utilisé pour détecter le niveau d'une substance (liquide, poudre ou matériau granulaire) dans un conteneur ou un réservoir. Lorsque la substance atteint un certain niveau, le commutateur active ou désactive un signal pour contrôler un processus, par exemple en arrêtant le flux de matériau dans le réservoir pour éviter un débordement ou en activant une pompe pour remplir le réservoir lorsque le niveau est bas.

Il existe différents types de détecteurs de niveau, chacun ayant son propre principe de fonctionnement et son propre champ d'application. Voici quelques types courants et leurs différences :

Détecteur de niveau vibrant : Un détecteur de niveau à vibration est un type de capteur utilisé pour détecter le niveau de matériaux, de liquides ou de solides, généralement dans les processus industriels. Il fonctionne à l'aide d'une sonde ou d'une tige vibrante insérée dans la substance à contrôler. Lorsque la substance atteint le niveau de la sonde, elle amortit la vibration, ce qui déclenche le commutateur pour indiquer que le niveau a été atteint. Ces détecteurs sont couramment utilisés dans des applications où les capteurs de niveau traditionnels, tels que les interrupteurs à flotteur ou les sondes capacitives, ne conviennent pas en raison de facteurs tels que la viscosité, l'accumulation ou les turbulences. Les détecteurs de niveau à vibration sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses industries telles que le traitement chimique, la production d'aliments et de boissons, le traitement des eaux usées et la fabrication de produits pharmaceutiques. Ils offrent une détection de niveau fiable et précise, ce qui les rend précieux pour les applications de contrôle et de surveillance des processus.

Interrupteur à flotteur : Ce type d'interrupteur utilise un flotteur flottant attaché à un mécanisme de levier. Lorsque le niveau de la substance monte ou descend, le flotteur se déplace avec elle et actionne un interrupteur lorsqu'un niveau prédéterminé est atteint. Les interrupteurs à flotteur sont souvent utilisés dans des réservoirs ou des cuves contenant des liquides relativement propres.

Contacteur de niveau à capacité : Ces contacteurs utilisent les changements de capacité entre les électrodes pour détecter le niveau de la substance. Lorsque la substance entre en contact avec les électrodes, elle modifie la capacité, ce qui déclenche l'interrupteur. Les détecteurs de niveau à capacité peuvent être utilisés pour diverses substances et conviennent aux applications où il peut y avoir un revêtement ou une accumulation sur le capteur.

Détecteur de niveau optique : Les détecteurs de niveau optiques utilisent la lumière pour détecter la présence ou l'absence d'une substance à un certain niveau. Ils sont généralement constitués d'un émetteur et d'un récepteur de lumière placés l'un en face de l'autre dans le réservoir. Lorsque la substance interrompt le faisceau lumineux, elle déclenche le commutateur. Les interrupteurs optiques sont souvent utilisés dans des applications où le contact avec la substance n'est pas souhaitable ou dans des environnements où les températures ou les pressions sont élevées.

Contacteur de niveau à pression : Les contacteurs de niveau à pression fonctionnent sur la base de la pression hydrostatique exercée par la substance dans le réservoir. La pression exercée sur le capteur varie en fonction du niveau de la substance. Lorsque la pression atteint un seuil prédéterminé, l'interrupteur est activé. Les détecteurs de niveau à pression sont couramment utilisés dans les applications impliquant des liquides et conviennent aux environnements à haute pression.

Chaque type de détecteur de niveau a ses avantages et ses limites, et le choix dépend de facteurs tels que le type de substance, les conditions environnementales et les exigences de précision et de fiabilité.