Les solutions de capteurs individuels sont souvent moins chères que les conversions

Avec "MySensor", Burster propose un service unique de conversion de tous les capteurs de la gamme en fonction des besoins de l'utilisateur.

Lors de la construction de machines spéciales ou lors de la transformation, de l'amélioration ou de la modernisation de machines et d'installations existantes, il arrive souvent que les capteurs disponibles dans le commerce ne soient pas adaptés à l'emplacement prévu. Le spécialiste des capteurs burster peut y remédier : dans le département MySensor, tous les capteurs de force, de couple, de déplacement et de pression de la gamme peuvent être adaptés aux spécifications de l'utilisateur ou modifiés pour répondre aux besoins individuels du client. Cela peut sembler complexe, mais c'est généralement moins cher que de convertir les systèmes eux-mêmes pour l'utilisation de capteurs standard. La procédure permet également de gagner du temps et de garantir des valeurs de mesure optimales. La conversion commence par une analyse de faisabilité au cours de laquelle les données CAO sont évaluées. Si nécessaire, les experts en capteurs inspectent l'appareil par vidéo afin de trouver la meilleure position possible pour la mesure de la force ou du couple, puis conviennent de la procédure. Après l'analyse, un prototype est réalisé, testé et évalué par l'utilisateur, puis fabriqué en série. Les matériaux disponibles sont l'aluminium ou l'acier inoxydable. Ils couvrent un large éventail d'applications et conviennent à des exigences particulières dans des domaines tels que l'hygiène ou la technologie médicale. Sur demande, les jauges de contrainte peuvent également être intégrées directement dans les pièces du client pour absorber les charges.

Une conception spéciale moins chère - comment cela fonctionne-t-il ?

Les produits fabriqués sur mesure sont coûteux et donc peu souhaitables. Cependant, il suffit souvent d'adapter la conception du capteur pour éviter une transformation mécanique de la machine. Cela permet d'économiser du temps et de l'argent. L'éventail des possibilités est large : des variations de boîtier avec des diamètres intérieurs ou extérieurs modifiés, des épaulements, des brides ou des évidements sur le boîtier, des trous (traversants) modifiés pour des têtes de vis fraisées suffisent dans certaines applications pour que le capteur s'adapte. Parfois, des corps de capteurs entièrement encapsulés sont nécessaires pour empêcher la pénétration de particules étrangères pendant le moulage par injection (Fig. 2). Un exemple peut être trouvé dans les véhicules automobiles, où un capteur avec une conception particulièrement plate est nécessaire pour mesurer la force sur la pédale de commande (Fig. 3). Mais même des applications plus complexes peuvent être mises en œuvre rapidement avec MySensor. La détermination du centre de gravité d'un camion à flèche de grue (Fig. 4) nécessite une insensibilité aux vibrations et aux impacts, ainsi qu'une électronique intégrée de faible puissance et une fiabilité maximale grâce à une conception entièrement encapsulée et soudée au laser. L'insensibilité aux charges latérales est assurée par huit jauges de contrainte. La mesure de la pression intraoculaire est un autre exemple d'application complexe. Dans ce cas, de petites forces doivent être mesurées avec une faible dérive de température (Fig. 5), ce qui a été réalisé en découplant le corps du capteur du "dynamomètre en verre de contact".

Informations sur les images :

Fig. 1a et b : Différents capteurs spécifiques au projet, par exemple pour mesurer des forces et des couples (Auteur : burster)

Fig. 2 : Corps du capteur entièrement encapsulé pour éviter la pénétration de particules étrangères lors du moulage par injection (Auteur : burster)

Fig. 3 : Capteur au design particulièrement plat pour déterminer avec précision la force d'actionnement d'une pédale de commande de véhicule (Auteur : burster)

Fig. 4 : Détermination du centre de gravité d'un véhicule utilitaire à l'aide d'une flèche de grue (auteur : burster)

Fig. 5 : Capteur extrêmement plat permettant de détecter les forces les plus faibles pour mesurer la pression intraoculaire (Auteur : burster)

Boîte de l'entreprise : A propos de burster

burster fournit des techniques de mesure allant des capteurs individuels aux solutions systèmes. Ses clients sont principalement issus de la construction de machines et d'installations, de l'automatisation, de l'industrie automobile et de ses sous-traitants, de l'électrotechnique et de l'électronique, ainsi que de l'industrie chimique. La gamme comprend des instruments de mesure et des testeurs ainsi que des capteurs standard pour les valeurs de mesure mécaniques et électriques, tels que des cellules de charge, des capteurs de pression, de couple et de déplacement, des milli- et mégohmmètres et des boîtes à décades de résistance. En outre, des solutions OEM personnalisées sont possibles, y compris pour de nombreux autres secteurs et marchés futurs tels que l'ingénierie médicale, la biotechnologie et l'e-mobilité. De nombreuses années d'expérience dans la conception et la fabrication d'instruments de mesure et de capteurs garantissent des solutions optimales à chaque fois. Développés et fabriqués en Allemagne, les capteurs burster, les amplificateurs et les modules de transmission, les instruments de précision et les systèmes de mesure pour le traitement des signaux des capteurs sont expédiés à des clients du monde entier.