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Suplas — La première installation chinoise de recyclage en circuit fermé de barquettes en PET entre en phase d'essai

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Suplas — La première usine chinoise de recyclage en circuit fermé de barquettes en PET entre en phase d'essai

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Suplas — la première installation chinoise de recyclage en circuit fermé de barquettes en PET — a entamé ses essais d'exploitation à Pinghu, dans la province du Zhejiang. Cela marque l'extension de la technologie de recyclage de qualité alimentaire, initialement destinée aux bouteilles en PET, à de nouveaux domaines d'application.

Suplas traite 28 000 tonnes de barquettes en PET par an, produisant des flocons de PET de qualité alimentaire et mettant en œuvre un recyclage en circuit fermé « de barquette à barquette ».

La plupart des barquettes en PET post-consommation en Chine font l’objet d’un « downcycling » (recyclage vers des produits de qualité inférieure). Un plan d’action pour 2026 vise à atteindre 19,5 millions de tonnes de plastique recyclé d’ici 2030, ce qui met en évidence le manque de filières de recyclage de qualité alimentaire pour le PET autre que celui des bouteilles.

Des lacunes similaires existent ailleurs. La directive européenne PPWR impose une teneur de 30 % en matière recyclée dans le PET sensible d’ici 2030, mais selon un rapport de l’ICIS, seules 300 000 tonnes sur 1,07 million de tonnes de barquettes en PET ont été recyclées, et la capacité dédiée au recyclage «barquette à barquette» aux Pays-Bas, en Espagne et en France, s’élevait à seulement 57 000 tonnes en 2022. En Amérique du Nord, environ 120 000 tonnes de pièces thermoformées en PET ont été recyclées en 2024, selon Napcor.

Ces chiffres mettent en évidence l’écart entre les objectifs réglementaires et le niveau actuel de recyclage des barquettes en PET, en particulier pour les applications alimentaires. Une véritable économie circulaire vise à maximiser l’utilisation des ressources grâce à des applications à forte valeur ajoutée et à un recyclage en circuit fermé.

Suplas utilise le système de lavage de barquettes en PET de Boretech, qui réalise des avancées technologiques majeures pour résoudre les problèmes majeurs du secteur : forte compacité, forte contamination par les adhésifs et fragilité due à des impuretés complexes. Grâce à ce système, les étiquettes adhésives sont efficacement retirées, les étiquettes et les matériaux sont séparés de manière efficace, et la perte de matière PET est considérablement maîtrisée. Les flocons de PET finaux affichent d’excellents résultats pour des indicateurs clés tels que les résidus d’adhésif et la teneur en PVC, démontrant ainsi leur potentiel à répondre aux normes des applications alimentaires.

Alan Ou, directeur général adjoint de Boretech, a déclaré : « Le procédé intègre une technologie avancée de séparation des matériaux, un lavage à chaud intensif et un système d’aspiration pour l’élimination des étiquettes et des impuretés, ce qui minimise les pertes de PET. »

Il a ajouté : « Boretech possède une vaste expérience dans le recyclage des bouteilles en PET, étayée par les données d’exploitation de plus de 320 lignes de lavage de plastiques et autres lignes de recyclage connexes de Boretech, qui traitent plus de 6,12 millions de tonnes de bouteilles en PET par an. Cependant, le recyclage des barquettes en PET a présenté de nouveaux défis technologiques. Grâce à des efforts ciblés en matière de R&D et d’ingénierie, nous avons réussi à mettre au point une solution complète et évolutive pour le recyclage des barquettes en PET.

Nous pensons que le projet Suplas pourrait servir de référence technique pour le développement futur du recyclage des barquettes en PET de qualité alimentaire en Chine et sur d’autres marchés, alors que les régulateurs et les marques continuent d’étudier les voies permettant d’augmenter la teneur en matières recyclées et de mettre en place des solutions en circuit fermé. »

Suplas est équipée du système « OptiPlan Smart Factory » développé en interne par Boretech. Ce système intègre trois modules principaux — MES, WMS et SCADA — afin d’offrir une solution complète et centralisée pour la fabrication intelligente. Grâce à des approches numériques, automatisées et intelligentes, il améliore de manière globale l’efficacité de la production et les niveaux de gestion.
L’importance particulière de ce projet réside dans la mise en place d’un circuit fermé complet « de barquette à barquette » — des barquettes aux barquettes —, fournissant aux transformateurs des matériaux recyclés stables et sûrs. Les barquettes en PET post-consommation traitées par cette ligne de lavage produisent des flocons de haute qualité pouvant passer aux étapes en aval de granulation et de polycondensation à l’état solide, avec une qualité suffisante pour réintégrer les chaînes de production de barquettes destinées à la fabrication de nouveaux emballages alimentaires. Pour les fabricants de barquettes et les propriétaires de marques confrontés à des contraintes de conformité, cela offre une nouvelle voie pratique et viable pour l’avenir.