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Trains à chenilles dans les installations mobiles de concassage et de criblage

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Mobilité, stabilité et utilisation par des experts

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La différence la plus marquante entre les équipements de concassage mobiles et stationnaires est, sans aucun doute, la mobilité. Dans les systèmes mobiles, celle-ci est rendue possible par une paire de chenilles robustes montées sous le châssis. Ces chenilles ne sont pas seulement un accessoire, elles sont la base qui rend possible le concassage et le criblage mobiles modernes.

Chez Boratas, nous sélectionnons et mettons en œuvre des systèmes de chenilles parmi les plus performants de l'industrie. Les performances, la facilité d'utilisation et la sécurité d'une machine mobile dépendent du bon fonctionnement de ses chenilles. Qu'il s'agisse de naviguer sur un terrain rocailleux, de gravir des pentes ou de se repositionner entre deux travaux, votre système de chenilles travaille sous une pression énorme, littéralement.

Dans cet article, nous explorons le fonctionnement des chenilles, ce qui les rend essentielles aux opérations mobiles, et nous donnons de précieux conseils d'utilisation et d'entretien aux opérateurs sur le terrain.

Qu'est-ce qu'un train de chenilles ?
Les trains de chenilles, également appelés châssis, sont constitués de deux boucles continues de maillons de chenilles en acier durable ou en caoutchouc renforcé. Ils sont entraînés indépendamment par des moteurs hydrauliques, ce qui permet à la machine d'avancer, de reculer ou de pivoter sur place.
Chaque système de chenilles comprend des composants clés tels que
- Pignons d'entraînement
- Rouleaux et galets tendeurs
- Chaînes ou patins de chenilles
- Moteurs d'entraînement hydrauliques
- Un châssis de chenille renforcé
- Mécanisme de tension des chenilles
Ce système répartit le poids de la machine sur une plus grande surface que les roues, offrant ainsi une meilleure traction, une meilleure répartition de la charge et une plus grande stabilité sur les sols irréguliers.

Pourquoi les chenilles sont essentielles pour le concassage et le criblage
1. Accès tout-terrain
Les chenilles permettent aux machines de naviguer :
- le gravier meuble, le sol humide et l'argile molle
- Les amas de roches et les surfaces irrégulières
- les pentes et les talus
Les installations mobiles peuvent ainsi être utilisées sur des chantiers éloignés ou accidentés, sans nécessiter de préparation importante.
2. Flexibilité de déploiement
Les machines peuvent être déchargées des remorques et conduites directement en position. Elles peuvent également être repositionnées facilement au cours de la journée en fonction de l'évolution de la configuration du site, ce qui permet d'économiser du temps, de l'équipement et de la main-d'œuvre.
3. Fonctionnement sûr et stable
Les chenilles offrent un centre de gravité bas et une large empreinte au sol. Cela garantit la stabilité lors de l'alimentation en matériaux, du criblage à pleine charge ou du fonctionnement sur une pente.
4. Indépendance
Aucune grue, chargeur ou équipement de remorquage n'est nécessaire. Les chenilles permettent à la machine de se déplacer elle-même avec contrôle et précision, même dans des conditions difficiles.

Conception du système de chenilles de Boratas Mobile
Chez Boratas, chaque concasseur et cribleur mobile équipé d'un châssis à chenilles est conçu pour s'adapter aux conditions exigeantes du chantier. Nos priorités en matière de conception sont les suivantes
- Châssis renforcés et peu flexibles
- Moteurs d'entraînement hydrauliques de première qualité
- Tendeurs de chenilles faciles à régler
- Composants de chenilles modulaires pour un entretien rapide
- Compatibilité avec les systèmes de commande à distance sans fil
Nous comprenons que le système de chenilles ne porte pas seulement la machine, mais l'ensemble de vos opérations. C'est pourquoi nous équipons nos unités de systèmes de chenilles adaptés à la classe de poids, aux conditions de travail et aux exigences de mobilité de chaque modèle.

Conseils d'utilisation des trains de chenilles dans le monde réel
Une utilisation correcte des trains de chenilles prolonge leur durée de vie, améliore la sécurité et réduit les coûts d'entretien. Voici quelques conseils généraux que tout opérateur devrait suivre :
Toujours :
- Garer la machine sur un sol plat et horizontal. Si elle se trouve sur une pente, bloquer solidement les chenilles.
- S'assurer que la surface du sol peut supporter le poids total de la machine.
- Déplacer la machine d'au moins 10 mètres dans chaque direction chaque jour pour éviter le grippage de la chaîne.
- Enlevez les débris autour des chenilles avant de déplacer la machine.
- Vérifiez que les chenilles ne sont pas gelées au sol avant de démarrer.
- Vérifier qu'il n'y a pas de fuite d'huile au niveau des boîtes d'engrenage, des rouleaux ou des roues libres avant et pendant le déplacement.
- Laissez un temps de refroidissement : arrêtez la machine après 30 minutes de déplacement continu.
Jamais :
- Ne déplacez pas la machine si des matériaux s'accumulent autour des chenilles ou des pignons d'entraînement.
- Ne pas rouler sur un sol gelé sans dégagement.
- Ne pas pousser ou tirer la machine à l'aide d'un équipement externe.
- Ne pas faire fonctionner la machine en continu pendant plus de 30 minutes sans pause.

Conseils d'utilisation conditionnelle
En fonction de votre chantier, il peut être nécessaire de modifier ou d'adapter votre système de chenilles :
- Environnements corrosifs : Pour les matériaux susceptibles de corroder l'acier au carbone standard, utilisez des chaînes à chenilles lubrifiées pour éviter le grippage des articulations. Celles-ci sont disponibles en option ou en tant que pièces de modernisation.
- Températures extrêmes : Les chaînes standard sont conçues pour des températures comprises entre -10°C et +40°C. En dehors de cette plage, il faut utiliser des spécifications de chenilles sur mesure.
- Déplacement en pente : En montée, il faut rouler avec le galet tendeur à l'avant (pignon à l'arrière). En descente, le pignon d'entraînement doit être en avant pour un meilleur contrôle.

Conseils d'entretien
Les chenilles subissent de fortes contraintes mécaniques et sont exposées à la poussière, aux fragments de roche, à l'humidité et aux chocs soudains. Un entretien régulier est essentiel.
Conseils d'entretien :
- N'effectuez les travaux d'entretien que sur un sol plat et solide.
- Si des travaux sont nécessaires sous le châssis, assurez-vous qu'ils sont soutenus en toute sécurité.
- Enlevez régulièrement l'huile, la graisse ou les débris pour éviter tout glissement ou surchauffe.
- Réparez immédiatement tout dommage ou usure visible.
- Vérifiez fréquemment l'absence de fuites au niveau des tuyaux hydrauliques et d'infiltrations d'huile.
- N'utilisez que des lubrifiants approuvés - ne mélangez pas les marques ou les types.
- Soyez prudent avec les systèmes hydrauliques après utilisation ; l'huile peut être extrêmement chaude.
En adoptant ces habitudes, les opérateurs peuvent réduire considérablement les temps d'arrêt imprévus et prolonger la durée de vie du système de chenilles et de l'ensemble de la machine.

Regarder vers l'avenir : L'avenir de la technologie des chenilles
Alors que le concassage et le criblage mobiles continuent d'évoluer, il en va de même pour les systèmes de chenilles qui les supportent. Voici quelques-unes des innovations émergentes
- Les chenilles à nivellement automatique pour les terrains accidentés
- Contrôle intelligent des chenilles en fonction des informations fournies par le terrain
- Diagnostics basés sur des capteurs avec surveillance en temps réel
- Chaînes composites légères pour une meilleure efficacité énergétique
- Entraînements de chenilles hybrides-électriques avec réduction de la consommation de carburant

Boratas suit de près ces développements afin de proposer à ses clients les solutions les plus éprouvées sur le terrain et les plus porteuses de valeur ajoutée.

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