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#Tendances produits
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Une nouvelle dimension pour la fabrication d'additifs
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Libérer tout le potentiel de la fabrication d'additifs pour l'usine du futur / Prototype showcase marque la prochaine étape du partenariat de développement entre BigRep et Bosch Rexroth / NEXT AGV entièrement imprimé 3D pour la fabrication automatisée qui sera présentée.
Hanovre / Berlin (Allemagne), le 31 mars 2019 - BigRep, leader mondial de l'impression 3D à grande échelle, et son partenaire de développement Bosch Rexroth, l'un des principaux fournisseurs mondiaux de technologies d'entraînement et de commande, présenteront une imprimante 3D BigRep PRO entièrement automatisée et connectée en 5G et intégrée à l'IdO, au prochain salon Hannover (1-5 avril, Bosch Rexroth, hall 17, stand A40). Première vitrine de l'industrie, cette solution prototype marque l'une des prochaines étapes révolutionnaires vers l'usine du futur. De plus, un AGV (Automated Guided Vehicle) imprimé en 3D sera présenté comme un outil clé dans les systèmes de fabrication automatisés.
Alimenté par la technologie exclusive et exclusive de BigRep MXT® et un système de contrôle de mouvement Bosch Rexroth de pointe, le PRO offre une vitesse, une précision, une qualité et une connectivité IoT sans précédent qui s'intègre parfaitement à Industry 4.0. Le BigRep PRO est l'imprimante 3D de nouvelle génération de la société d'ingénierie allemande, offrant aux ingénieurs la possibilité de créer des prototypes fonctionnels, ainsi que des outillages composites, des pièces d'utilisation finale et des petites séries utilisant des matériaux de haute performance. Le PRO peut être commandé dès maintenant.
"Nos nouvelles imprimantes sont le tremplin de l'usine du futur. Nous ouvrons une nouvelle dimension pour la fabrication d'additifs en établissant l'impression industrielle 3D dans des systèmes automatisés et intégrés à l'IdO. Les solutions de qualité de BigRep répondent aux exigences de l'industrie en matière de machines précises, contrôlées et efficaces avec une intégration complète des données ", déclare Stephan Beyer, PhD, PDG de BigRep. "Nous allons faire de l'impression 3D une technologie de production à valeur ajoutée dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, les biens de consommation, la fabrication et plus encore."
"A moyen terme, la fabrication d'additifs ne peut ignorer la nécessité de s'adapter aux normes des processus de production établis ", a déclaré Thomas Fechner, responsable de la Business Unit New Business chez Bosch Rexroth. "L'objectif est un flux de travail entièrement numérique. Les données doivent pouvoir être transmises de manière cohérente - de la commande du client, du logiciel de CAO et des environnements de simulation aux mouvements spécifiques de la machine et à l'assurance qualité"
Le BigRep PRO répond à ces exigences. Equipés des solutions industrielles IoT de Bosch Rexroth et Bosch Connected Industry, les dispositifs IoT de la machine, les logiciels et les capteurs intelligents, comme par exemple un capteur de vibrations, surveillent de manière transparente toutes les conditions de fonctionnement. Un autre élément clé de la vitrine du prototype est un scanner 3D intégré pour l'inspection de la qualité des produits en cours d'impression.
Cette solution permet de réduire les rejets et d'augmenter de manière reproductible la qualité des composants imprimés. En même temps, ils augmentent la disponibilité de la machine, car les solutions logicielles détectent l'usure et les défauts avant qu'ils n'entraînent une panne de la machine. Le logiciel IoT Gateway intégré garantit que l'imprimante BigRep 3D est connectée à l'Internet industriel des objets. Bosch Rexroth s'appuie sur la connectivité avec d'autres machines et systèmes informatiques de haut niveau, car c'est la seule façon d'intégrer les lignes de production connectées en série.
Cela signifie que les processus gourmands en données, tels que la surveillance de la qualité dans la fabrication multi-variante, peuvent être externalisés vers le cloud ou les systèmes périphériques liés à la production à l'aide de la 5G.
Une autre exigence clé pour des systèmes de production automatisés efficaces est l'interconnexion des solutions d'assemblage et d'intra-logistique. Les défis de la planification de la production dans l'usine du futur s'intensifient car la fabrication de produits personnalisés et de petites séries exige une plus grande flexibilité. Les systèmes de transport autonomes comme le NEXT AGV (Automated Guided Vehicle), que l'on peut expérimenter de première main pendant le salon, deviennent de plus en plus importants pour l'usine du futur.
Le NEXT AGV est un prototype imprimé en 3D développé conjointement par Bosch Rexroth et NOWLAB, le département innovation de BigRep, et alimenté par une unité d'énergie inductive fonctionnant sur un réseau électrique, il peut servir à la fois de support logistique automatisé (capacité de charge : jusqu'à 250 kg) et de plate-forme pour des dispositifs supplémentaires tels que des robots à monter.
Le NEXT AGV imprimé en 3D offre de nombreux avantages : Contrairement à la construction traditionnelle et manuelle (c'est-à-dire le moulage de tôle), le NEXT AGV est fabriqué de manière beaucoup plus efficace grâce à l'impression 3D. Après une conception flexible avec les éléments de base (batterie et électronique) servant de cadre de base inchangé, les dimensions de la coque de l'AGV peuvent être facilement adaptées aux besoins requis ou changeants sans réduire la capacité de charge - une condition clé pour des applications industrielles flexibles. D'autres éléments clés du NEXT AGV sont des roues spéciales imprimées en 3D avec deux matériaux différents, permettant à la plate-forme de se déplacer latéralement, ainsi qu'un dispositif de sécurité intégré (antenne de détection humaine), qui a également été imprimé en 3D.
