#Tendances produits
La licence BIG-PLUS, le système de broche double contact, accordée à de nouveaux constructeurs de machines
Hurco, Spintrue et OMV possèdent dorénavant une licence pour la fabrication des systèmes de broche et outil BIG-PLUS
BIG KAISER annonce que trois nouveaux grands constructeurs de machines – Hurco, Spintrue et OMV – possèdent dorénavant une licence pour la fabrication des systèmes de broche et outil BIG-PLUS, qui assurent une parfaite connexion double contact cône/face entre la machine et l’outil.
Le système BIG-PLUS est supérieur aux autres constructions de broche car il est le seul à offrir un contact simultané cône et face entre la broche de la machine et le porte-outil. On obtient ainsi une connexion extrêmement robuste entre la machine et l’outil.
Grâce à sa meilleure absorption des vibrations et à sa rigidité améliorée, BIG-PLUS augmente la précision et la répétabilité. Il permet un usinage intense et des vitesses de coupe élevées tout en prolongeant la durée de vie de l’outil. Des essais de surfaçage-dressage ont par exemple démontré que BIG-PLUS réduit la déviation de l’outil d’usinage de 30 % par rapport aux porte-outils BT et DIN-69871 conventionnels.
Le système BIG-PLUS a été inventé par BIG Daishowa, l’entreprise-mère de BIG KAISER. Certaines entreprises proposent d’autres systèmes possédant un contact cône et face, mais, dans la pratique, ces systèmes n’ont pas les bonnes tolérances et dès lors, ils sont trop imprécis pour garantir un véritable double contact. L’utilisation d’un porte-outil non identifié « BIG-PLUS » peut provoquer une connexion instable et par conséquent endommager la broche, ce qui risque d’annuler la garantie de la machine.
« BIG-PLUS est l’original, c’est le meilleur système pour un double contact fiable entre les broches de machine et les porte-outils », déclare Peter Elmer, directeur général de BIG KAISER. « Pour les constructeurs de machines, recommander BIG-PLUS revient à assurer un fonctionnement stable et empêcher tout risque d’endommagement de la broche machine. »
Avec le système BIG-PLUS, le contact s’établit d’abord par le cône lors de l’insertion de l’outil dans la broche. En raison de l’effort de traction, le cône de l’outil dilate la broche dans la zone d’élasticité de l’acier. La traction de l’outil se poursuit dans la broche jusqu’à ce que la face plane de l’outil atteigne la surface du nez de broche.
Le rapport entre le diamètre du cône et la face plane est maintenu fixe dans les porte-outils, avec seulement quelques micromètres de tolérance. Grâce à ces faibles tolérances, BIG KAISER peut être sûr que tout outil BIG-PLUS inséré dans une broche BIG-PLUS aura un contact cône et face parfait. BIG- PLUS possède les mêmes dimensions que les porte-outils BT et DIN-69871 conventionnels, il est donc entièrement compatible avec les broches standard.
« La précision d’outil suffisante requiert d’être en possession de dimensions et d’outils de contrôle qui ne sont disponibles que pour les entreprises disposant d’une licence BIG-PLUS », explique Peter Elmer. « Tous les porte-outils ne portant pas l’indication « détenteur d’une licence BIG Daishowa » ont été fabriqués sans ces dimensions et il est possible qu’ils ne présentent pas le rapport correct entre la face plane et le cône. Cela peut entraîner une absence du contact de la face plane ou des dommages permanents au niveau de la broche. »
Les trois sociétés annoncées aujourd’hui viennent compléter une série d’entreprises de premier rang qui construisent déjà des systèmes BIG-PLUS, par exemple Bridgeport, Dixi, DMG Mori, Doosan, Enshu, Fanuc, G&L, Kitamura, MAG, Makino, Matsuura, Mazak, Milltronics, Mitsubishi, Mitsui Seiki, Niigata, OKK, Okuma, SNK, Toyoda et Yasda. La liste étant longue, de nombreux clients possèdent déjà une machine compatible BIG-PLUS, peut-être même sans le savoir.
