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Un associé global puissant

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Systèmes de transport et de chargement : Beumer développe et met en application des solutions de système complexe pour l'industrie de matériaux en vrac dans le monde entier

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Le groupe de BEUMER emploie sa division de transport et de chargement de création récente de systèmes (systèmes de CL) pour développer et mettre en application des solutions de système complexe dans le monde entier pour différentes industries, telles que l'exploitation et l'industrie cimentière. L'équipe se compose du personnel expérimenté des branches distribuées autour du monde qui travaillent ensemble sur les projets. Ce qu'elles toutes ont en commun est qu'ils comprennent l'utilisateur, ainsi il signifie qu'ils peuvent développer les solutions sur mesure. Ceci est démontré par trois projets réalisés impressionnants.

Dr. Andreas Echelmeyer, qui a dirigé la division de systèmes de transport et de chargement dans le groupe de BEUMER à ses sièges sociaux dans Beckum depuis août 2015, a déclaré que « nous pouvons employer notre expertise complète dans des solutions de système pour conseiller nos clients et pour leur fournir les systèmes complets d'usine. Chaque industrie lance ses propres défis uniques ». La plupart d'aspect important est d'écouter soigneusement le client et de poser alors les bonnes questions. Ceci peut seulement être fait localement. Les employés placés autour du monde sont donc en contact étroit avec le client. Ils sont au courant des coutumes spécifiques du pays particulier, comprennent la langue et sont sages aux conditions particulières du marché et du client. Ils identifient le potentiel approprié et n'importe quel besoin possible d'action. Les opérateurs pour qui BEUMER a avec succès mis en service des installations de transport inclut TPI Polene Public Company Ltd. le tiers - le plus grand producteur de ciment en Thaïlande emploie cette solution de système complexe pour transporter la chaux écrasée de la carrière au lit de mélange.

Environnement difficile sans risque surmonté

Dr. Echelmeyer se rendait compte que « le défi étendu en forme de la terre entre la carrière et l'usine de ciment ». Il exigeait exceptionnellement. Nous avons dû faire des allocations non seulement pour de nombreux obstacles mais également pour une section inclinée raide du convoyeur ». L'équipe a conçu un complexe, mais surtout le système rentable et intégré comportant un total de huit convoyeurs à bande couvrant une distance de 6 129 mètres. BEUMER a également fourni un système de contrôle d'usine de PLC, des stations de transfert, des systèmes de filtre et des collecteurs de corps étranger.

Le système est conçu pour une capacité de transport de 2 200 t/h. Les articles principaux dans le système de transport de chaux sont deux convoyeurs à bande inclinés fonctionnant en mode de générateur suivi d'un convoyeur à bande mis à l'auge avec les courbes horizontales. Les passages matériels de la ceinture de décharge de broyeur les deux premiers convoyeurs à bande mis à l'auge. Le matériel est alors transféré à un long convoyeur sur terre avec une vitesse de 4,5 mètres par seconde par une ceinture d'accélérateur avec une vitesse de 2,6 mètres par seconde. Trois convoyeurs supplémentaires transportent finalement le matériel au lit de mélange.

Opération rentable garantie

Une caractéristique particulière des convoyeurs inclinés est leur production d'électricité. Avec un total de 640 kW/h a produit de l'énergie qui est introduite dans la grille d'alimentation qu'ils apportent une contribution substantielle à l'opération rentable du système global. « Nous avons beaucoup d'expérience avec donner les systèmes qui peuvent négocier horizontal et les courbes verticales et fonctionner en mode de générateur » ont expliqué Dr. Echelmeyer. Pendant le développement il était nécessaire, par exemple, pour assurer l'arrêt sûr et soigneusement commandé du grand système de ceinture pour éviter des problèmes pendant des événements inévitables, tels qu'une panne de courant.

BEUMER a fourni encore quatre systèmes de ceinture une longueur totale de 989 mètres pour traiter la décharge du lit de mélange et fournit le matériel à la trémie d'alimentation crue de moulin. Tous les convoyeurs ont été construits et installés en seulement onze mois. La phase de commission, durant trois mois, a été suivie des tests de performance. L'équipe a alors remis l'usine entière au client. Dr. Echelmeyer a souligné que « nous avons dirigé et avons surveillé l'installation et la commission pour assurer durable, sans problèmes, opération. Ceci fait toujours partie de notre service ». La portée standard de l'approvisionnement inclut également la formation intensive du personnel d'opération et d'entretien.