Voir la traduction automatique
Ceci est une traduction automatique. Pour voir le texte original en anglais cliquez ici
#Tendances produits
{{{sourceTextContent.title}}}
Beumer : La clef à plus d'efficacité
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Solutions automatisées adaptées aux besoins du client pour remplir, palletiser et équipement de conditionnement :
{{{sourceTextContent.description}}}
La clef à plus d'efficacité
La tendance vers l'automation fait également de grands pas dans l'intralogistics. Les utilisateurs veulent que leurs machines et systèmes fonctionnent plus efficacement et sans risque tout en en même temps soulageant du travail fatigant, monotone et physiquement lourd des employés. Le groupe de BEUMER développe les solutions adaptées aux besoins du client de système pour le transport et le chargement, la palletisation et l'empaquetage, et les systèmes de sortation et de distribution. La compagnie les équipe des solutions efficaces d'automation selon les exigences de clients.
L'équipement efficace d'automation qui réduit des durées de cycle comme des coûts continue à être le foyer pour beaucoup d'utilisateurs et est vu comme facteur important pour le succès. Les compagnies de différents secteurs donc comptent de plus en plus fréquemment sur les solutions automatisées de système qui sont particulièrement conçues en fonction le rassemblement leurs différentes conditions. Le défi à l'avenir se situe dans l'intégration de ces systèmes, explique Franz-Joseph Kleigrewe. Le directeur d'automation a été avec le groupe de BEUMER depuis 1977 et sait de ce qu'il parle. Il est convaincu que l'assemblage à queue-d'aronde des processus continuera à augmenter. Intralogistics est dans un état de changement. C'est dû au développement démographique aussi bien que la complexité croissante des processus. La technologie d'automation en particulier donc est sans interruption encouragée, il dit. De cette façon, des opérations manuelles peuvent être optimisées et des synergies avantageuses être formées entre l'homme et la machine. La technologie d'automation est la clef au développement technique et davantage à de progrès.
Systèmes coordonnés
Les utilisateurs ne veulent plus juste un système ; ils veulent une combinaison de plusieurs systèmes qui sont de façon optimale assortis à un un autre, dit Kleigrewe, identifiant les besoins du marché. Ceux-ci incluent le remplissage innovateur, palletisant et empaquetant les solutions qui sont déployées par exemple dans l'industrie de boisson et de produits alimentaires, dans les matériaux de construction, l'électronique et l'industrie pharmaceutique, et pour l'empaquetage final des aliments et des engrais animaux. Comme exemple, la gamme de spécialistes inclut le fillpac de BEUMER pour les sacs remplissants avec le ciment ou granule. Des sacs sont transportés à la pression de sac au moyen de convoyeurs afin d'exclure l'air. Ils sont alors empilés avec souplesse, exactement et stablement sur des palettes de toutes les tailles communes par le palletizer à rendement élevé de couche de paletpac de BEUMER. L'utilisateur peut rapidement et facilement placer les paramètres requis. Le paletpac de BEUMER est équipé d'un dispositif de rotation de barre, de bride ou de double-ceinture selon les conditions de produit. Celles-ci introduisent les sacs remplis rapidement et doucement dans la position exigée tout en maintenant leur forme. BEUMER offre également le robotpac, une économie de l'espace, le robot articulé complètement automatique qui peut effectuer la palletisation complexe et la dépalletisation charge sûrement et efficacement. Des récipients tels que des sacs, des cartons, des boîtes, des boîtes métalliques et des plateaux peuvent être empilés sans risque et économiquement. BEUMER a développé les systèmes appropriés et avec souplesse échangeables de pince pour chaque produit emballé. Les palettes sont alors transportées à la machine de conditionnement à rendement élevé de capot de bout droit de BEUMER. Ceci empaquette les piles palletisées rapidement et sûrement. Dans la plupart des cas, d'autres systèmes sont également incorporés à ces lignes d'emballage, remarques Kleigrewe. Par exemple, en utilisant granule pour l'industrie de plastiques, des détecteurs de métaux sont souvent incorporés afin de détecter la contamination. Les sacs peuvent également être automatiquement transportés à un dispositif pesant afin de vérifier le niveau remplissant au moyen du poids. Les sacs alors sont habituellement transportés à la station d'étiquette où ils sont imprimés avec un code barres. Nous achetons des systèmes et les machines que nous n'avons pas dans notre gamme des fournisseurs choisis et n'incorporons pas les à nos solutions, indique Kleigrewe.
Comptes d'expérience
Pour permettre au groupe de BEUMER de fournir l'assistance aux utilisateurs optima, le spécialiste en intralogistics a formé des équipes aux différentes compagnies de groupe et à l'emplacement de Beckum qui se spécialisent dans des solutions d'automation. En attendant, plus de 200 employés travaillent pour le groupe de BEUMER dans ce secteur. Notre objectif est accélèrent des cycles de développement et pour soulever sans interruption le niveau élevé que nous avons évolué en raison de notre savoir-faire, dit Kleigrewe. C'est la seule manière que nous pouvons fournir la bonne solution pour nos clients et s'occuper de eux d'une façon optima. Le personnel fournissent l'appui de projet de l'enquête au point de passation au client. Tout d'abord, les spécialistes produisent une ébauche de système. Si ce convient, il est passé dessus pour l'exécution. Le personnel effectuent l'installation électrique et intègrent les commandes de machine et de système, aussi bien qu'écrire le logiciel pour le PLC et pour l'équipement de robot. Une représentation graphique des processus sur une interface utilisateur est également une partie du système. BEUMER s'assure également que l'information est clairement transmise entre les différents niveaux de fonctionnement par exemple au moyen de systèmes d'ERP et de MES.
Le système est établi au centre technique interne de BEUMERs. Le personnel effectuent plusieurs essais pour leur permettre de remplir les conditions d'utilisateurs. Nous sommes aidés en cela par une expérience valable que nous avons recueillie de nombreux projets dans le monde entier, dit Kleigrewe avec la conviction. C'est parce que le film de machine de conditionnement et granule qui doivent être remplis, palletisés et empaquetés, se comporte différemment dans le climat frais de l'Allemagne que dans les pays asiatiques ou africains, par exemple. Les températures régnantes là sont différentes et l'humidité peut être considérablement plus haute. Quand toutes conditions ont été remplies, le personnel effectuent l'installation et la commission sur l'emplacement. Les spécialistes en BEUMER savent exactement quoi faire pour obtenir les systèmes fonctionnant aussi rapidement que possible, dit Kleigrewe.
De façon optimale assorti à tout moment
Quand il vient au développement de système, trois facteurs affectent un un autre : orientation, innovation et étalonnage de client. Dans le cas des projets qui sont assortis aux différentes exigences de clients, les solutions peuvent seulement être appliquées indirectement à d'autres projets. Les projets d'innovation fournissent des occasions principales, telles que des avantages concurrentiels significatifs pour de nouveaux projets. D'une part, ils exigent de la gestion de projet très rigoureuse afin d'adhérer aux coûts et aux programmes. Car il n'y a aucun progrès sans ces projets innovateurs, BEUMER les entreprend régulièrement tout en soigneusement pesant vers le haut des occasions et des risques. En solutions étalons prouvées, le client est équipé de logiciel d'exploitation rentable et sûrement ce qu'opérationnel il peut rendre dans très un à court terme. Les processus diffèrent habituellement avec différents utilisateurs, remarques Kleigrewe. C'est pourquoi nos solutions toujours sont particulièrement adaptées parfois plus, parfois moins. La capacité d'adapter à différentes conditions est l'une de forces de BEUMERs.
Les normes communes conduisent aux durées courtes de projet
Nous commençons souvent à partir de la situation où plus la machine et plus les systèmes sont incorporés sont grande, plus les systèmes de commande est employé, et ceux-ci doivent être assortis à un un autre, explique Kleigrewe. Par exemple, quatre systèmes de commande ont été développés à BEUMER au cours des années. Afin d'être plus flexible dans la conception et permettre également la commission à effectuer plus rapidement, notre objectif avec tous les développements est d'employer un concept commun d'entraînement aussi bien que la machine commune et les commandes de système, indique Kleigrewe. Nous fournissons des éléments de convoyeur et des définitions d'interface pour la communication horizontale et verticale directement hors de la boîte. Pendant des phases rapides de développement, le groupe de BEUMER a créé une plateforme commune de logiciel pour tous les employés de compagnie. La gestion du produit et la gestion de projet toutes sont effectuées en utilisant cette plateforme. Tous fournissent impliqué de personnel dans le projet sont équipés d'environnement de fonctionnement commun. Les marques communes de base pour un fonctionnement plus efficace et réduit des durées de projet
Quand les systèmes ont été commissionnés, train de personnel de support à la clientèle de BEUMER les opérateurs et le personnel d'entretien. C'est la seule manière de s'assurer que le client obtient les la plupart hors de la machine. La formation apporte des opérateurs à jour sur des progrès technologiques et présente de nouveaux employés aux systèmes. Des solutions automatisées sont en particulier convenues aux processus continus quand les systèmes fonctionnent vingt-quatre heures sur vingt-quatre pendant sept jours par semaine, conseille Kleigrewe. Ceci permet à des compagnies de sauver le personnel et pour qu'elles soient déployées dans d'autres secteurs. Des solutions automatisées sont donc amorties très rapidement.