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BEUMER a présenté sa trieuse de plateau de ceinture avec de divers modules dans l'action chez CeMAT :

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Opération sans heurt avec la bonne fonction

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Le groupe de BEUMER a récemment présenté un type trieuse de plateau de ceinture de BS 7 BT, autour 40 m de longueur, dans l'action chez CeMAT, les mondes menant la foire d'intralogistics. Le système a été équipé de divers modules et les fonctions telles que la station manuelle de chargement, l'induction semi-automatique avec le système d'appareil-photo et un module de démo du BEUMER entreposent le système de commande. Avec ceci, le spécialiste en intralogistics a démontré comment il peut fournir les systèmes assortissants efficaces pour répondre aux exigences exigeantes de ses clients.

À Hannovre, la compagnie Beckum-basée a présenté la trieuse BS 7 BT de BEUMER avec une plus petite possible séparation de 400 millimètres. Pour l'usage spécial chez CeMAT, BEUMER avait défini une vitesse de 1.75 mètre par seconde. Ceci signifie que le système atteint un résultat assortissant de 15.750 articles par heure. À la vitesse maximum de 2.5 mètres par seconde, la capacité de machine grimpe jusqu'à 22.500 articles par heure.

Pendant environ 15 années maintenant, BEUMER avait employé le transport d'énergie sans contact au lieu des lignes normales de conducteur pour ses trieuses. En conséquence, les utilisateurs peuvent ramener le besoin de pièces d'entretien et de rechange de machine à un minimum, et évitent également la poussière qui se produit avec des lignes de conducteur. À l'exposition, la trieuse a été équipée de la commande innovatrice de roue de frottement d'OptiDrive que BEUMER a développée et breveté. Avec une efficacité de jusqu'à 80 pour cent, ce système innovateur d'entraînement est particulièrement de rendement optimum et durable.

De la station manuelle de chargement au système d'appareil-photo

Pour montrer des visiteurs comment BEUMER peut répondre aux différentes exigences des utilisateurs le mieux possible, les spécialistes ont équipé la trieuse de divers modules et de fonctions. Ceux-ci ont inclus une station manuelle de chargement, qui offre une option meilleur marché pour installer des marchandises sur la trieuse. Puisque l'opérateur place les marchandises manuellement sur un plateau de trieuse, il peut évaluer le produit encore avant le processus assortissant automatique. S'il voit que le produit est endommagé, il peut l'enlever du processus assortissant en temps utile. Puisque des chargeurs manuels peuvent être placés très avec souplesse et les utilisateurs peuvent réagir rapidement aux crêtes d'exécution, ces solutions sont particulièrement populaires dans les industries avec des phases maximales élevées. À la foire commerciale, les spécialistes ont prouvé que les chargeurs manuels peuvent également être installés dans les courbes, qui signifie que ces trieuse que des sections, où il n'y a normalement aucune fonction, peuvent également être employées efficacement. Ceci améliore considérablement la viabilité commerciale de systèmes.

Une autre option pour prendre les marchandises à assortir en tant que produits en bloc à la trieuse est induction semi-automatique. Ceci travaille sur une base semblable à la station manuelle de chargement. Tandis que l'employé place les articles sur le convoyeur un, il peut également vérifier l'état des marchandises avant qu'ils soient pris au processus assortissant automatique. Le chargement manuel d'excédent d'avantage est que l'opérateur peut travailler indépendamment de la vitesse assortissante, parce que les produits atteignent la trieuse par l'intermédiaire de l'unité d'induction. Avec ce processus dynamique, le système mesure les articles et détermine leur position. L'information est expédiée directement au procédé de commande de sorte que les produits soient placés de façon optimale sur l'élément de plateau de ceinture. Ceci augmente la précision quand les articles sont déchargés et aide à éviter des erreurs de la part des opérateurs. Le système, par exemple, détecte les articles qui recouvrent. L'induction s'arrête et l'opérateur peut corriger son erreur.

Un autre module est le système d'appareil-photo qui lit des codes barres sur les produits pendant qu'ils sont installés. Si le système n'identifie pas le code barres, le produit n'est pas expédié. Long aucun-lisez la manipulation peut être réduit ainsi ou complètement éliminé.

BEUMER a également présenté un outil pour le BS 7 BT qui corrige des erreurs dans le processus assortissant et améliore plus loin la précision. Après tout, le personnel plaçant des marchandises sur la trieuse huit heures par jour fera des erreurs que c'est seulement humain. Afin d'assurer assortir sans heurt, les produits doivent être placés sur l'élément de plateau de ceinture au milieu, mesuré par le bord avant. Avec placer des vitesses de jusqu'à 2.500 articles par heure, cependant, un opérateur ne peut pas toujours garantir ceci. C'est pourquoi BEUMER installe une armature de correction après les stations manuelles de chargement. Ceci capture la position du produit sur l'élément de plateau de ceinture. Si l'article est trop lointain vers le gauche ou droit sur la ceinture, le système la déplace de nouveau au milieu. Des positionings imprécis dans la direction du transport de la trieuse sont corrigés quand le produit est éjecté par un déplacement de temps du signal électronique d'éjection.

Pour identifier les produits sur la trieuse, BEUMER a présenté un système d'appareil-photo avec la mesure intégrée de volume. Ceci expédie le code barres et l'information de volume par l'intermédiaire des commandes de machine au système informatique de BG-Fusion de plus haut niveau et la montre. Dans une vraie application, la BG-Fusion est reliée par l'intermédiaire d'un raccordement de TCP-IP avec le système de gestion d'entrepôt de clients et s'assure que les diverses commandes communiquent les uns avec les autres. L'information de code barres est employée pour identifier clairement le produit et pour l'assigner à un point final pour la décharge.