Une configuration de pile très nette, favorable à la vente

Des intervalles de maintenance plus longs, une production plus efficace, une configuration de pile optimisée qui facilite le stockage et favorise la vente : autant d''arguments qui ont convaincu Schwenk Putztechnik de la technologie de palettisation de BEUMER Group. Le fournisseur de systèmes complets de Beckum a fourni trois palettiseurs à couches à grand débit du type BEUMER paletpac. Deux nouveaux palettiseurs viennent d''être commandés. Ils sont tous équipés du nouveau dispositif BEUMER de rotation à transporteur double. Il permet d''orienter en douceur les sacs de matériaux de construction et de les palettiser dans la bonne position, sans les déformer. Le dispositif peut très facilement être adapté à différentes tailles de sacs.

Les mortiers secs sont des mélanges préfabriqués, composés de liants minéraux tels que le ciment, la chaux ou le plâtre, de même que de sable, de poudre de roche et d''autres additifs. Pour qu''ils soient prêts à l''emploi, les ouvriers y ajoutent de l''eau sur le chantier. Cela permet d''éviter les erreurs de mélange et garantit au producteur un produit de construction de qualité toujours constante. La société Schwenk Putztechnik GmbH & Co. KG, dont le siège se trouve à Ulm, est l''un des plus importants producteurs de mortier sec, un matériau durable et écologique. La société produit des matériaux de construction depuis maintenant 160 ans et dispose aujourd''hui de sept usines ultramodernes. "Nous attachons une très grande importance à l''aspect de nos produits chez les commerçants spécialisés", dit Martin Markus, le directeur des usines Schwenk Putztechnik de Eigeltingen et Allmendingen, dans le sud du Bade-Wurtemberg. La société veille pour cela à ce que le processus de fabrication soit accompagné d''un transport, d''une palettisation et d''un emballage sans défaut.

Maniement fiable des sacs

Peter Richter, Directeur adjoint de l''usine de Allmendingen raconte ainsi que "l''ancien système de palettisation avait d''énormes difficultés à orienter les sacs. Les mouvements très brusques déformaient les sacs, allant même jusqu''à les déchirer". Le fabricant de matériaux de construction n''était pas en mesure de garantir des piles de sacs d''aspect toujours parfait. Schwenk Putztechnik ne désirait cependant pas se contenter de piles d''aspect irréprochable, la société souhaitait également augmenter sa productivité, diminuer ses émissions de poussières et espacer les intervalles de maintenance.

Ses recherches menèrent le fabricant de matériaux de construction vers BEUMER Group. Le fournisseur d''installations et de systèmes complets de remplissage, palettisation et emballage de Beckum propose en effet à ses clients des solutions durables sous tous points de vue, d''une seule provenance. La société est un des leaders mondiaux et jouit d''une longue expérience dans l''industrie des matériaux de construction. Peter Schmidt, à l''époque Directeur régional des ventes dans le sud de l''Allemagne et responsable du projet, dirige depuis janvier 2014 le service technologie de palettisation et d''emballage de BEUMER Group et raconte : "Nous avons développé, en étroite coopération avec Schwenk Putztechnik, une solution adaptée aux besoins des deux sites de production".

L''assurance d''une palettisation précautionneuse

BEUMER Group présenta au fabricant de matériaux de construction son palettiseur à couches à grand débit, le BEUMER paletpac. Cette gamme de produits permet la palettisation extrêmement précise des sacs de produits en vrac, couche par couche. L''exactitude géométrique lors de la formation des couches et des piles de sacs confère à ces dernières une très grande stabilité. Les installations fournies par BEUMER permettent de palettiser réciproquement 1800 et 2500 sacs/heure. Les employés des deux usines peuvent rapidement adapter les palettiseurs aux différentes tailles de sacs, simplement et sans outils. Le BEUMER paletpac® assure la formation de piles d''une hauteur de 2.400 mm, sur tous les types de palettes courantes et selon tous les canevas techniquement possibles. Un programme multiple permet à l''opérateur de procéder à un réglage simple et rapide des paramètres. La nouvelle interface Homme/Machine de BEUMER Group (Human Machine Interface - HMI) rend le maniement de l''installation très convivial. Avec ce type de pupitre de commande, l''opérateur dispose d''un concept interactif simple et intuitif qui lui permet, après un apprentissage très bref, d''organiser son travail de manière sûre et efficace.

Formation de piles très stables

"Les installations ont été équipées de notre nouveau dispositif de rotation à transporteur double ; il permet, sans les déformer, d''orienter les sacs de manière rapide, précautionneuse et très précise", explique Peter Schmidt. Il poursuit : "Pour ce qui est de la capacité d''empilage, ce dispositif offre un énorme avantage en comparaison avec les systèmes de pivotage habituels". Les éléments de l''installation manient les sacs sans les soumettre à aucune contrainte mécanique. On utilise pour cela deux transporteurs à courroie parallèles, entraînés à des vitesses différentes pendant la rotation. Ils placent le sac dans la position requise de manière particulièrement précautionneuse. Le système de commande intelligent du dispositif de rotation à transporteur double met également à profit les propriétés physiques des charges pour les positionner très exactement, en fonction du canevas sélectionné. En cas de modification de la taille des sacs, les paramètres décisifs sont enregistrés et commandés par un logiciel. L''installation a recours pour cela à un circuit actif de mise au point. La régulation des commandes s''effectue à l''aide d''un variateur de fréquence. On obtient ainsi une rotation régulière et en douceur, qui ne déforme pas les produits. Il en résulte une qualité d''empilage constante, tout au long de la durée de vie de l''installation. Une fois les palettes terminées, il est possible de les empiler pour un stockage peu encombrant et sûr.

Ce type de dispositif présente un avantage supplémentaire : il élimine les longs temps d''arrêt dus aux modifications lors de changements de taille de sacs. Bernhard Temming, responsable du service après-vente chez BEUMER explique : "L''opérateur n''a plus qu''à effectuer la saisie de la longueur et de la largeur du sac. Le système le met ensuite dans la position requise". La construction modulaire du dispositif de rotation à transporteur double permet d''en équiper ultérieurement les installations de palettisation déjà existantes.

Rentable et peu bruyant

La rentabilité opérationnelle des systèmes donna à Schwenk Putztechnik une raison supplémentaire d''opter pour BEUMER. Les frais opérationnels de même que les frais dus aux pièces de rechange et à la maintenance viennent s''ajouter aux frais d''investissement et ne sont pas négligeables. Bernhard Temming, le spécialiste du service après vente, souligne que ces coûts "sont nettement moindres pour un dispositif de rotation à transporteur double que pour d''autres dispositifs de rotation. Le changement de produit, automatisé, réduit à lui seul les temps d''arrêt." Et comme ce composant du système renonce aux éléments mécaniques, très coûteux, il s''ensuit une optimisation à long terme des coûts de maintenance et d''entretien qui engendre une baisse des coûts du cycle de vie. "Les solutions similaires de préparation de couche de nos concurrents sont équipées d''éléments pneumatiques qui occasionnent des coûts opérationnels élevés. Le dispositif de rotation à transporteur double de BEUMER utilise des servomoteurs synchrones, économiques en énergie", explique Bernhard Temming. L''absence de pièces mécaniques contribue également à réduire les bruits opérationnels. Peter Schmidt est persuadé du rôle particulièrement important de ce facteur lors des travaux journaliers. La réduction du bruit contribue en effet à améliorer l''ambiance de travail et profite au personnel qualifié des fabricants de matériaux de construction dans leur travail au quotidien.

BEUMER a assumé l''ensemble du projet, de la planification au montage. Une fois le projet achevé, les spécialistes du service assistance client continuent d''assurer l''optimisation constante et l''entretien des installations. Ils sont continuellement disponibles. En cas de problèmes urgents, le fabricant de matériaux de construction peut appeler la hotline de BEUMER 24 heures sur 24. Une liaison en ligne avec la machine permet de réaliser une rapide analyse du défaut. "Nous sommes très satisfaits de cette prestation de service" dit Martin Markus, "elle a également largement influencé notre décision en faveur de BEUMER".